型石灰窑生产基地「多图」

石灰窑厂家 节能新型cao石灰烧结系统，---环境，净化空气，提高人民的健康水平，促进经济的发展；该项目针对石灰煅烧工艺要求，采用---系统智能控制技术对石灰石及燃料的配比，达到了窑内各温度段稳定、均匀的目的；系统通过烟气成分在线分析。实现风量，煤量的自动调整，可有效减少人员配置，降低劳动强度。欢迎来电咨询。

1、设计独到、运行节能。整个窑体采用全密封，较大限度的减少了热量从上部和下部的散失，

2、避免了由于布料不均匀以致煤多的地方温度高产生过烧和结瘤，

3、避免了大马拉小车和无负荷空载运行的现象，节约电能平均在40％以上。

4、除尘设计科学，---了除尘节能。所有扬尘点及烟气排放点都设计了微机控制的电动阀门吸尘口

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工作原理工艺过程：石灰窑在煅烧物料运转时，石灰窑采用的都是小角度的倾斜装配，并且以较低的转速进行回转，一般情况下，物料是由石灰窑的gao端进入的，而燃料是从石灰窑的低端被特定的设备喷入的，烟气则是顺着gao端被排出，随着石灰窑内筒体的不断回转，窑内物料在组圆周运转的同时还会顺着窑出现轴向移动，在移动的过程中，物料会和热气流发生逆流换热现象，并同时获得一定的热量，从而使自身温度升高，然后在窑内进过不断的化学以及物理变化，分解为人们所需要的合格活性石---物，然后从窑的低端排出。这样就是一个完整的石灰窑煅烧原理过程。

石灰窑从哪些方面来实现

　　社会的发展带动了各行各业，导致了空气污染，这就对环境保护提出了要求。各种设备也随着节能的趋势而发展。型石灰窑是我国较为成熟的产品之一。

　　1.传统普通石灰窑采用保温材料，节能型石灰窑不仅有保温砖，还采用复合保温材料和复合窑衬形成的窑衬，使窑内热量得到充分利用，---降低了热损失和煤耗，延长了炉衬寿命。

　　普通立窑顶温一般在300-500℃，现代石灰窑顶温一般在100-200℃以下。窑顶温度间接反映了燃料热能的利用水平。

　　2.该型石灰窑具有节能---、标准高、自动化程度高、成品---、施工成本低、施工周期短等优点。

　　混合烟气和后尘进入布袋除尘系统。解决了单一烟气粉尘温度高对滤袋的损害，烟气中含有一定量的焦油，往往容易堵塞滤袋的气孔。

　　烟气除尘前，混入cao粉尘可使粘粘的焦油变成易于过滤的颗粒，还可降低烟气的温度，节省风力的浪费通过经常打开进风阀进行降温。

　　通过对普通石灰窑和型石灰窑的对比可以看出，它们不仅在材质上有---的不同，而且在后续的粉尘和烟气处理中也配备了相应的过滤设备。