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蜂窝陶瓷烧结条件为在升温阶段在0-600℃的范围内，采用慢速升温，每分钟升温5℃，在600-1000℃，每分钟升温10℃，在1000-1800℃，采用每分钟升温50℃，在1800-2140/2160℃，采用每分钟升温30℃；保温阶段保温1小时；降温阶段在2140/2160-1800℃采用每分钟下降10℃。烧结气氛为气。

主要是蜂窝陶瓷制品在烧成过程中产生的废品。

烧成过程中产生的废品及废料在蜂窝陶瓷生产过程中占*大的比例。蜂窝陶瓷胚体由于蜂窝孔道多引力集中而分布不均，烧成中很容易产生开裂或变形缺陷，---是排蜡中残存的石蜡量较高的蜂窝陶瓷制品，升温中残存蜡的排除非常缓慢而使得排蜡时间非常漫长。

烧成过程中产生的废品主要包括：由于受热温度不均匀以及升温速度太快，造成的蜂窝陶瓷产品变形、开裂，由于炉内烧结气氛的原因造成产品存在色差。采用重油或煤作为燃料的陶瓷窑炉，由于重油及煤的不完全燃烧，容易造成大量未燃尽的游离碳污染蜂窝陶瓷制品，以致造成的陶瓷产品烟熏。

蜂窝陶瓷蓄热体是蓄热炉的关键部件之一，它直接影响蓄热室的大小、热效率和加热能力的高低。但在实际应用中，它的表现往往不尽人意，其性能下降表现在以下方面：

1、破损。烟气与空气对蜂窝陶瓷蓄热体反复冲刷，导致蓄热体的温度出现频繁变化，对于蓄热箱中某一点来讲，其温度要周期性地快速升高和降低100-200℃，这种热冲击对蜂窝陶瓷蓄热体有一定的破坏作用，其耐急冷急热性能往往不好，容易出现破损现象。

2、烧损。多室两室蓄热式加热炉中，由于空气和天燃气的喷嘴很大，空气、天燃气气流混合效果不理想，会导致不完全燃烧。当残存的空气和天燃气进入蓄热体狭小的空间内混合，导致二次燃烧从而损坏蜂窝陶瓷蓄热体。

3、熔化软化。因烟气中含有氧化铁等杂质，不断与蜂窝陶瓷蓄热体接触，在燃烧室高温条件下，形成低热熔物，降低材料的软熔温度。后面造成软熔材料堵塞气流通道，造成气流不通。

解决方案：