半轴管头的简单介绍
其成型形工艺多采用整体式模锻工艺。利用传统工艺制造具有这样形状特征的半轴套管,其缺点是材料利用率低(不足35%)、生产效率低、制造成本高。
将半轴套管根据结构要素划分为半轴套管体和法兰盘两个元件,均采用回转加工成形,经机械加工后再将两者压装,焊接成整体结构。
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在丝杆的另一端具有螺纹和相对应的大螺母;顶管套是一个园柱杯形或是园桶形状,在杯底或桶底的中心位置穿一个大园孔,使它能穿过带有螺纹丝杆的一端,而且可以自由活动,将它穿过丝杆后,再安装上大螺母,使它与顶管套的杯底直接接触,这样构成一体的,该装置要根据汽车的不同型号规格,其半轴套管的尺寸大小也就不同,因此需要制造系列的该拆卸装置,其原材料是使用园合金钢制作园柱丝杆和其它的零部件。
汽车半轴也叫驱动桥,内端通过花键与半轴齿轮连接。半轴是差速器与驱动轮之间传递扭矩的实心轴,其内端一般通过花键与半轴齿轮连接,外端与轮毂连接。现代汽车常用的半轴,根据其支承型式不同,有全浮式和半浮式两种。
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后桥壳本体和半轴套管合称为后桥壳,这两部分一直都是分别成形,加工后焊接成一体。半轴套管部分实现辊锻直接成形。半轴套管变形量大,其等效应力和等效应变大;半轴套管辊锻结束后增厚4.77mm.后桥壳辊锻制坯后,流线分布合理,符合性能要求,工件晶粒得到细化.因变形量不同,后桥壳本体矩形截面和半轴套管晶粒变化不同。
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