硫酸亚铁冷-晶厂家品牌企业 宜兴市凯斯特

随着工业生产装置的不断建设，其污水、废气、废物排放量也不断增加，环境容忍度与 排放许可量也越来越小，所以零排放系统也在不断推广。大工业生产过程中零排放的要求也 越来越高，比如建设一个100万吨以上j醇及其附属煤制-、乙二醇、煤制烯烃等大型项 目，如果实行零排放，将z大限度地实现节能减排，但同时，每年将产生2-5万吨废盐。脱硫废水含有杂盐体系，主要含有-、-钠、硝s钠，在杂盐体系中，-根的浓度是硝s根和氯离子浓度的40倍，是氯离子浓度的15倍，因此，要将-、-钠和硝s钠分开的难度较大，比较理想的方式就是得到-钠纯品，其他的为杂盐。对 于西北缺水地区或原水中含盐量高的地区每年排放废盐量将更高，如何处理这些废盐一直困 扰着广大工程-，尤其对于可溶性废盐，虽可以通过技术处理手段处理到非危废程度， 但其终处理难度很大，既不能填埋，也不可使用。还有一些废液回收领域含盐硝较多，因此找到一种资源化利用方法显得尤为重要。

　一种高含盐废水的结晶处理方法，所处理的原水为高含盐废 水经过化学预处理、多级膜浓缩处理和高压膜浓缩系统处理后所得的 -浓水和-钠浓水，其特征在于：-钠浓水经过冷冻j晶系 统处理后，产出工业级芒硝和母液a，产生的母液a需要从系统中 排出，排出的母液a接入mvr系统进行蒸发结晶;

　根据权利要求1或2所述的一种高含盐废水的结晶处理方法， 其特征在于：所述的母液a与所述的-浓水混合均匀后一同进 入mvr系统进行蒸发结晶处理。

　根据权利要求2所述的一种高含盐废水的结晶处理方法，其 特征在于：所述的循环次数至少三次。

　一种高含盐废水的结晶处理装置，包括：mvr系统和冷d结晶系统，所述的mvr系统采用两段串联板式换热器对进液管进来 的-浓盐水进行预热处理，预热后物料进入降膜换热器，与压缩 后升温的蒸汽进行换热，然后物料与蒸汽进入降膜分离器进x气液分 离，分离后液体进入强制循环换热器升温升压，而后在结晶分离器内 进行闪蒸，析出小颗粒晶体，析出的晶体由结晶分离器底部排料至离 心分离装置，离心后的晶体打包，分离后的一部分母液b经加热后 回系统继续进行蒸发浓缩，一部分母液b通过排液口排出系统外;

高含盐废水结晶处理方法及其技术

　　一种高含盐废水的结晶处理方法，所处理的原水为高含盐废 水经过化学预处理、多级膜浓缩处理和高压膜浓缩系统处理后所得的 -浓水和-钠浓水，其特征在于：-钠浓水经过冷d结晶系 统处理后，产出工业级芒硝和母液a，产生的母液a需要从系统中 排出，排出的母液a接入mvr系统进行蒸发结晶;

　　mvr技术是通过蒸发的方法将废水的温度提升至水的沸点温度，通过对废水中水分的蒸发，使的废水中物质从废水中析出的一种技术。4设备投资mvr设备投资约450万元，四效蒸发结晶器设备投资约240万元，总计约690万元不含安装、离心机设备价格。mvr技术的离心母液理论上可以在系统内实现全部的循环，但是由于废水中含有的离子成分复杂，并不是单一组分，如果母液全部循环，终产生的结晶盐杂志过多，可利用价值几乎为零，另外能耗一直是制约蒸发技术成本的一个重要因素，母液采取全部循环处理会大大增加系统的能耗，增加运行成本。

　　发明内容

　　本发明的目的在于克服现有技术中的不足之处，提供一种高含盐废水的结晶处理方法及其装置。

　　mvr技术的母液理论上可以在系统内实现全部的循环，但是由于废水中含有的离子成分复杂，并不是单一组分，如果母液全部循环，终产生的结晶盐杂志过多，可利用价值几乎为零，另外能耗一直是制约蒸发技术成本的一个重要因素，母液采取全部循环处理会大大增加系统的能耗，增加运行成本。-钠的饱和浓度约为30%，因此采用mvr蒸发器需要控制出料浓度小于30%，即在浓度接近30%时须转入多效蒸发结晶器继续蒸发结晶。

脱硫废水浓缩蒸发、结晶、盐分离工艺

　　蒸发结晶设备是化工行业、金s冶炼行业、食品行业、制药行业、饲料发酵业、钢厂电厂铵法脱硫、油气田等行业的废水治理和综合利用大型蒸发(浓缩)结晶设备，将简单的治理、达标排放上升为治理加综合利用。说明书一种应用于废水的连续冷d结晶分离系统技术领域本实用新型涉及废水处理技术领域，-是涉及一种应用于废水的连续冷d结晶分离系统。将废水中的-、氯h钾、-铵、硫-等回收制成复混肥料;将废水中的氯化铝、-、氯化亚铁、-锰、-x等贵重金s回收再利用、蒸发出的冷凝水达到允许的排放标准、将蒸发器应用到传统高耗能化工产品如-碱、硫q化钠、氯h钡、氢氧h钡、氯化钙等生产中、-降低蒸汽能耗、为企业节省成本、提高竞争力。

　　脱硫废水含有杂盐体系，主要含有-、-钠、硝s钠，在杂盐体系中，-根的浓度是硝s根和氯离子浓度的40倍，是氯离子浓度的15倍，因此，要将-、-钠和硝s钠分开的难度较大，比较理想的方式就是得到-钠纯品，其他的为杂盐。

　　在脱硫废水蒸发、结晶、盐分离工艺中，蒸发器的设计以及工艺条件的设计，制约着-钠蒸发结晶的品质，例如，当硝s根+氯离子的浓度大于50g/l时，-钠的品质会受到影响，故当硝s根+氯离子的浓度大于50g/l时，就需要排出-钠蒸发器，此时滤液为饱和-钠溶液+不饱和-硝s钠溶液，此时蒸发量约为72吨。(5)物料由三效中转泵打入二效分离器内，由二效强制循环泵输送物料经过换热器交换热量，蒸发水分提升浓度。

　　饱和-钠溶液+不饱和-、硝s钠溶液中主要含有-钠，从溶解度曲线来看，-在温度较低时，其溶解度较小，故需要冷却结晶得到。4t/hr蒸汽温升8℃蒸发器设备成本：450万元/套运行成本：蒸汽消耗0。当冷却到0℃时，-钠的浓度约为10g/l，-+硝s钠的浓度约为80g/l，此时大部分-钠从滤液中结晶成十水-钠，此十水-钠过滤出来，得到约8吨滤液。得到的十水-钠热融后，回到-钠蒸发系统继续蒸发，此时需要额外蒸发约1吨水，-钠蒸发系统需要蒸发73吨水。

　　在杂盐蒸发时，钙镁浓度高，管内流速慢，容易堵管，影响浓缩蒸发、结晶、盐分离工艺的效率。

　　本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种脱硫废水浓缩蒸发、结晶、盐分离工艺，本发明的工艺能够将脱硫废水中的-钠成功分离，并且将-进行蒸发浓缩结晶，得到-结晶盐作为工业原料，-蒸发器产生的母液进入单效蒸发器，得到杂盐晶体，有效的将-钠和-分离出来。对卤水要求高，-钠含量需严格控制和恒定，一般在3～5%，当-钠含量较高时，分离工艺比较复杂，需要反复调节温度及废水浓度来分离不同的盐，且回收的盐不纯，含有较多杂质。

　　为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

　　一种脱硫废水浓缩蒸发、结晶、盐分离工艺，包括以下步骤：

　　(1)原水通过进料泵进入冷凝水预热器中，预热升温;

　　(2)预热升温后进入一效降膜蒸发器的分离器中，一效循环泵将一效分离器内的物料送入一效加热器顶部形成膜状向-动，循环流动过程中与管外热交换，蒸发水分提升浓度;

　　(3)所述一效降膜蒸发器中出来的物料通过所述一效循环泵进入到四效强制循环蒸发器中，在所述四效强制循环蒸发器的分离器中，由四效强制循环泵输送物料经过换热器换热交换，蒸发水分提升浓度;

　　(4)所述四效强制循环蒸发器中出来的物料经过四效转料泵打入三效分离器内，由三效强制循环泵输送物料经换热器交换热量，蒸发水分提升浓度;

　　(5)物料由三效中转泵打入二效分离器内，由二效强制循环泵输送物料经过换热器交换热量，蒸发水分提升浓度;

　　(6)经过浓缩后的浓缩液进入旋液器，再进入离心机中，离心分离后获得-钠晶体，-钠晶体进行干燥包装，分离后的母液进入(7)中;