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锻件有哪些热处理工艺?等温退火是将钢件加热到20~30℃亚共析钢的温度,保温到完全奥氏体化并均匀后,快速冷到低于一定温度即奥氏体不稳定的温度等温保持到奥氏体完全转变后,然后出炉空冷或随炉冷、油冷、水冷。目的是为了得到比完全退火更为均匀的组织,有效地消除锻造应力。比完全退火可以缩短退火时间,提高生产率。适用于亚共析钢、共析钢和过共析钢。
锻件在加热和冷却时伴有热胀冷缩现象,当锻件表面与心部由于加热或冷却速度不同,造成温度差,其体积的膨胀或收缩在表面与心部也就不一样,这种由于温度差而产也体积变化的不同时性所引起的内应力,称为热应力。锻件在热处理过程中,其热应力的变化主要表现为:锻件加热时,表面升温速度快于心部,表面温度高而膨胀,心部温度低而未膨胀,此时表面受压应力,心部受拉应力。
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锻件减少设备投资与模锻工艺相比,因冷挤压不产生飞边,故可省去了切边模及切边压力机,明显地减少了设备投资。另外,冷挤压生产加工,可在的冷挤压压力机上,也可以在通用液压机上进行,还可以在非专门为冷挤压而设计的普通压力机上进行,如通用冲床或摩擦压力机。降低锻件的生产成本由于冷挤压可以---节省原材料和金属切削加工工时,因此必然可降低锻件的制造成本。例如,生产汽车活塞销有三种方法:冷挤压、圆钢切削加工和无缝钢管切削加工。冷挤压成形活塞销的成本低,相对于圆钢切削加工成本降低45%,比用无缝钢管作原料的加工成本降低29%。
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