漳州空气预热器厂家电话的行业须知「一明」

锅炉空气预热器的密封形式有哪些？各有什么特点？

 主要有轴向密封、径向密封、环向密封。

1轴向密封装置主要由轴向密封片和轴向密封板构成，轴向密封片安装在转子外表面，它由螺栓与各扇形仓格板的外缘相连接，并沿整个转子的轴向高度布置。且与轴平行，随转子一起转动，轴向密封板装置主要由轴向密封片及两块弧形板和调整装置组成。

2径向密封装置主要由扇形板与径向密封片组成，径向密封片是螺栓固定在转子的上、下隔板的端部，沿半径方向分成数断，也随转子一起转动，径向密封片可上下适当调整，与扇形板构成整个径向密封装置。它用于阻止转子上下端面与扇形板动、静部件之间因压力不同而造成漏风。so2转化为so3的量减小，烟下降，腐蚀速度减小，但是化学不完全燃烧和机械不完全燃烧损失会有所增加。

3 环向密封装置在转子外壳上、下端面的整个外侧圆周上，它由旁路密封片与t型钢构成，t型钢与转子外圆周上的角钢相连接，也随转子一起，旁路密封片沿转子外缘布置，环向密封装置是为了防止气流不经过空预器受热面,而直接从转子一端跑另一端。除上述密封装置外，三分仓受热面转动的回转式空预器通常还装有转子中心筒密封，静密封片和补隙片这些都有助于减少漏风。更重要的是，运行几年后，若某根管子出现损坏，可以很容易地抽出损坏的管子，换上新的搪瓷管，不必进行整体更换，与管箱整体更换相比既节省了资金，还减少了检修工作量，缩减检修时间，降低了工人的劳动强度。

      搪瓷钢管式空预器产品经济效益分析  

 1、对每年新上的锅炉来说：  若锅炉的预热器管箱设计成为搪瓷管式预热器管箱，锅炉的设计排烟温度可比现在各锅炉制造厂设计排烟温度降低10℃，锅炉的平均热效率提高0.65%，每年新投产锅炉出力总计为100000蒸吨，燃烧-量为5000kcal/kg，锅炉平均热效率按88%，按蒸汽压力9.8mpa,过热蒸汽温度540℃，给水温度170℃，排污率1.5%计算，那么吨汽的吸热量： 3482.32-724.8+0.015×1408.6-724.8=2767.777kj/kg 式中：3482.32—压力9.8mpa,温度540℃蒸汽焓值，kj/kg       724.8——压力11mpa,温度170℃给水焓值，kj/kg       1408.6——压力11mpa,饱和水焓值，kj/kg  吨汽耗原煤产量：2767.777÷(5000×4.1868×88%)=0.15024吨原煤/吨汽  若改为搪瓷钢管式预热器，锅炉排烟温度降低10℃，锅炉的平均热效率提高0.65%，吨汽耗原煤量：  2767.777÷(5000×4.1868×88.65%)=0.14914吨原煤/吨汽 吨汽节煤量：0.15024-0.14922=0.0011吨原煤/吨汽， 每年平均运行天数按320天计算，则每年可节约原煤： 0.0011×100000×24×320=844800吨  若原煤单价按650元/吨计算：则每年可节约资金： 650×844800=549120000元=54912万元=5.4912亿元

2、对锅炉原有普通预热器管箱改造来说：  以一台锅炉蒸发量为130t/h、蒸汽压力5.29mpa、温度为485℃循环流化床蒸汽锅炉更换搪瓷管式空预器为例：  改造前使用普通钢管式预热器时，检测排烟温度为165℃，把普通钢管式空预器改造成我公司的搪瓷管式预热器后，因搪瓷管耐腐蚀、耐冲刷，根据锅炉现场实际空间，增加部分受热面后排烟温度降至140℃。与普通钢管式空预器相比，排烟温度降低了25℃，---降低了排烟热损失，现场测量锅炉热效率从86.4%提高到88.38%，热效率提高了1.98%，如单纯从更换搪瓷管预热器来计算，该炉每年可节省大量标煤，计算如下：  改造前热效率为86.4%，燃用原煤q y dw＝5000kcal/h，过热蒸气焓为3394.07 kj/kg，给水焓为635.9 kj/kg，饱和水焓值1240.8 kj/kg则吨汽耗用原煤量：  {1000×(3394.07-635.9+0.02×1000(124.8-635.9)}÷5000×4.1868×86.4%=153.16㎏/t 改造后热效率提高至88.38 %，则吨汽耗用原煤量：  {1000×(3394.07-635.9+0.02×1000(124.8-635.9)}÷5000×4.1868×88.38%=149.73㎏/t 假设按-行320天计，则年节省原煤：  153.16-149.73×130×24×320/1000=3424.51吨 若原煤单价按650元/吨计算：则每年可节约资金： 650×3424.51=2225931.5元=222.59315万元。当炉底采用热值低、灰份高的广旺贫煤时，会导致换热元件在低温时受到---的腐蚀作用，造成换热元件流道堵塞，而增大了空气的流通阻力，使机器内部有组织风风量---不足。

3、产品的推广应用和市场预测  搪瓷钢管式空气预热器是我公司经过多年研制的产品，将玻璃釉进一步改造试验，按一定科学配方均匀加入耐高温、耐腐蚀、耐磨损的新型材料，配制成换热瓷釉。经高温烧结后，搪瓷管它克服了玻璃易碎和金属易腐蚀的缺点，应用在锅炉尾部空气预热器是当今经济实用的新型材料，能够满足酸、碱、高温、冲刷等-工况的要求，其使用寿命相当于普通钢管的2～4倍，---适合于锅炉、化工、水泥等行业腐蚀、磨损较为---的场合。 经市场调查分析，仅国内发电企业就有2000多家，另外工业锅炉、化工、水泥等行业应用十分广泛。经统计数据表明，平均每年需要5～6万吨，我公司每年生产约7000吨，市场需求量很大，随着国际业务的进一步发展，搪瓷钢管式空气预热器的国内、国际市场前景十分广阔。当堵塞部分转到二次风口时，二次风压又开始下降，在堵塞部分转过之后，风量又开始增大。

空预器的水冲洗步骤

1) 在停炉后的任何期间进行。

2) 确信所有有关疏水阀门开启；确信所有有关疏水管道畅通；喷嘴不堵塞。

3) 启动冲洗水泵，检查泵出口压力达0.52mpa以上。

4) 开启上下水冲洗管进行冲洗。

5) 检查水冲洗效果，不合格继续冲洗。

6) 不断检查排水情况, 当排水中不含灰粒, ph值在6-8之间时认为冲洗合格。

7) 水冲洗结束后，关闭水冲洗管路的阀门；关闭疏水管道中的阀门。

8) 打开烟道挡板, 利用锅炉余热进行干燥，干燥要进行4－6小时。

防止空气预热器腐蚀和堵灰的措施

1 提高低温受热面壁温  

2 加强对空气预热器出、入口差压的监视  

运行中应加强对空气预热器出、入口一次风、二次风及烟气差压的监视，---是在冬季气温急剧下降时更应注意。此时，如果不投热风再循环或热风再循环运行不正常或调整不当，很容易发生空气预热器冷端低温腐蚀及预热器堵塞。当发现空气预热器出、入口一次风、二次风及烟气差压异常时，应加强调整，采取加强吹灰等措施。如采取措施后仍不见好转，确认为冷端受热面薄板有可能被腐蚀并开始积灰时，应利用停机的机会及时对冷端受热面进行更换，以---受热面清洁，防止堵灰加剧。大多数电厂原来的空气预热器并没有预留层，单纯地将冷端换成搪瓷，并且加高到900多，并不能---排烟温度一定降低，这涉及到热力学计算、阻力计算、温度场计算、波形选择、搪瓷等诸多问题，这些---必须要有理论支持和多年的经验作为指导。

 3 重视热风再循环的投入

4 加强空气预热器的吹灰和水洗工作

5 加强燃烧调整，减少烟气中so3含量