忻州齿圈锻件生产厂家规格尺寸「在线咨询」

大批生产的中型模锻车间，年产量在万吨以下，坯料尺寸和钢号变化比较大，既要考虑设备负荷率，也要考虑设备的成套性，以适应生产任务的变化。大多采用5mn或10mn以下棒料剪断机，以下曲轴压力机。超过剪断机剪切能力的坯料，采用锯床下料，材料下料利用率平均能达93%-95%。小型模锻车间，大尺寸坯料多用锯切，小尺寸坯料才用剪切，材料下料利用率在91%~93%之间。

锻件热处理后产生畸变的原因；锻件经过退火、正火、淬火、回火及表面改性热处理后，都可能产生热处理畸变。产生畸变的---原因，在于锻件在热处理时产生的内应力，即由于内外温差及组织转变的不同时性，使热处理后的锻件残存有内应力。这种应力在热处理过程的某一瞬间超过钢的屈服点时，便会引起锻件的畸变。热处理过程中产生的内应力有热应力和相变应力，它们的形成原因和作用是不同的。

锻件目的及方法金属毛坯锻前加热的目的是提高金属塑性、降低变形抗力、使之易于流动成形并获得---的锻后组织。故锻前加热对提高锻造生产率，---锻件以及节约能源消耗等都有直接影响。按所采用的热源不同，金属毛坯的加热方法可分为火焰加热与电加热两大类。火焰加热锻件火焰加热是利用燃料煤、焦炭、重油、柴油和煤气在火焰加热炉内燃烧产生含有大量热能的高温气体火焰，通过对流、辐射把热能传给毛坯表面，再由表面向中心热传导而使金属毛坯加热。