宿迁冶金机械刀片厂商产品介绍「佳特机械」

冶金机械刀片介绍

1 )减少内应力和降低脆性,淬火件存在着很大的应力和脆性,如没有及时回火往往会产生变形甚至开裂。

2 )调整工件的机械性能,工件淬火后,硬度高,脆性大,为了满足各种工件不同的性能要求,可以通过回火来调整,硬度, 强度,塑性和韧性。

3)稳定工件尺寸。通过回可使金相组织趋于稳定,以---在以后的使用过程中不再发生变形。

冶金机械刀片的工序

一、粉末冶金齿毂的加工工艺

材料粉末选择；配料混合；压制成形；烧结；；机械加工；热处理碳、氮共渗淬火＋回火；配磨精加工；磁力探伤；光饰去刺、防锈清洗—成品检验。

二、粉末压制成形工序

压制成形是齿毂生产的关键工序之一，粉末成形的压坯密度、尺寸精度与形位公差精度直接决定产品的各项技术指标。制造---小配合间隙的组合模具，阴模采用耐磨的硬质合金yg15或sld材料，芯杆采用耐磨且韧性好的sld材料，上下模冲选择skh9材料。

三、机械加工工序

齿毂后有少量的机械加工，根据齿毂形状，需要设计工装夹具安装工件，对各尺寸余量进行对应的机械加工。加工不能损坏原来的形状、尺寸精度，而且要加工出其他没有---的形位、尺寸精度。

四、热处理工序

齿毂的热处理表面硬度hra60-75，采用碳、氮共渗淬火+回火的热处理工艺，为了---粉末冶金齿毂热处理的尺寸变化一直，表面硬度均匀，需要采用较大的箱式炉。

五、粉末冶金齿毂的切削刀具选择

粉末冶金齿毂主要加工部位有端面、环槽两个部位，由于加工余量小，一般采用焊接式cbn刀片，对于环槽可采用cbn成型刀进行切削。常用于精车粉末冶金齿毂的刀片材质是bn-k50材质，bnk30和bn-h20牌号。

其中bnk30牌号cbn刀具主要用于连续切削工况中，耐磨性优异；bn-h20牌号cbn刀具则用于断续切削工况，抗冲击韧性强；bn-k50牌号主要用于cbn成型刀或槽刀的定制中。

粉末冶金齿毂热处理后，尺寸形状总有一定的变化，为了达到图纸的技术要求，需要安排加工量的精加工，其中粉末冶金齿毂端面和槽都需要进行加工，从而---形位公差和表面粗糙度等。

如何判断机械刀片刃口磨损程度

如何判断机械刀片刃口磨损程度，工业机械刀片刀片在运行的过程中需要通过较强的耐磨性以及硬度将物料进行粉碎。所以在运行的时候对于机械刀片的磨损自然也是会有一定影响的，随着使用时间的增多，对机械刀片的磨损程度就会有所增加。而机械刀片的磨损---则是会影响到工作效率以及粉碎的品质。因此对于机械刀片的磨损程度检查是不可忽视的。

对于机械刀片的磨损检查是为了---的提，减少由于磨损而造成运行效率的降低或者是对设备的损坏。在检查的时候可以将机器设备停止运行，并且将机械刀片卸下来进行观察和测量。比如对于机械刀片的尺寸以及刀口的状况。对于人员来说，机械刀片厂家，可以通过多方面的细节来判断机械刀片的磨损程度，是否需要修复或者是更换。及时更换和修复能够有效避免对设备的损坏。

或者还可以通过粉碎物料的品质来判断。比如所粉碎的物料无法按照所规定的体积大小进行粉碎。甚至还出现了大小不匀称以及其他的异样现象。一旦粉碎的物料品质受到影响，那么则表示可能存在---的磨损。或者还可以通过是否有噪音等异常现象来判断机械刀片的磨损程度