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镀锌生产线调试时要控制好哪些因素

镀锌生产线调试时要控制好锌液温度、浸镀时间及工件从锌液中移出的速度。

　　 温度过低，锌液流动性差，镀层厚且不均匀，易产生流挂，外观差；温度高，锌液流动性好，锌液易脱离工件，减少流挂及皱皮现象发生，附着力强，镀层薄，外观好，生产；但目前我国的镀锌行业已经发展的非常善,在我国很多制造业都会用到镀锌工艺。但温度过高，工件及锌锅铁损-，产生大量锌渣，影响浸锌层，锌耗大，甚至无法施镀。

　　 在同一温度下，浸镀时间长，镀层厚。不同温度，要求同样的厚度时，高温浸镀所需时间长。

　　 一般厂家为了防止工件高温变形及减少由于铁损造成锌渣，都采用450～470℃，0.5～1.5min。有些工厂对大工件及铸铁件采用较高温度，但要避开铁损高峰的温度范围。

无论如何，浸锌时间一定要遵循满足膜厚需要而尽量缩短时间为原则。时间过短会造成因表面锌铁合金层没有完全生成而产生的漏镀及表面不光滑；时间过长会使热锌层厚度过厚而发生无端浪费锌耗和附着力下降。

一般来说，钢件在锌槽中的浸镀时间不确定，但一般以锌槽表面不再有灰生成为准，通常在0.5-2分钟之间，而厚度比较厚的钢件则需要较长的浸锌时间。浸锌时间不需要有固定的标准，一定要根据不同的工艺温度、钢件厚度、材质等多方面因素综合考量，在热镀锌设备生产这方面经验非常重要。在锌锅中添加a1的话，能够形成比锌比重小的物质，这样就能够形成锌渣3。

无论如何，浸锌时间一定要遵循满足膜厚需要而尽量缩短时间为原则。时间过短会造成因表面锌铁合金层没有完全生成而产生的漏镀及表面不光滑；时间过长会使热锌层厚度过厚而发生无端浪费锌耗和附着力下降。

镀锌生产线的工作流程与烘干生产工序

镀锌生产线的工作流程与烘干生产工序

随着社会的不断进步与工业的发展,热镀锌产品-生活的各个领域。镀锌的优点有很多,其重要的表现在色彩光亮、抗腐蚀能力强、使用寿命更长久。广泛应用在电力铁塔、通信铁塔、铁路、公路防护、路灯杆、船用构件、建筑钢结构构件、变电站附属设施、轻工业等。单张钢板这种方法一般是采用热轧叠轧板作为原料，首先把经过退火的钢板送入酸洗车间,用-或-清除钢板表面的氧化铁皮。

山东凯宏机电生产研发镀锌生产线，欢迎广大消费者来电咨询。