天津三效蒸发器生产厂家择优「无锡宝德金装备」
高含盐废水首---入一效强制循环三效结晶蒸发器,结晶蒸发器配有循环泵,将废水打入蒸发换热室,在蒸发换热室内,外接蒸气液化产生汽化潜热,对废水进行加热。由于蒸发换热室内压力较大,废水在蒸发换热室中在高于正常液体沸点压力下加热至过热。
精馏塔采用外加热自然型循环式与真空负压蒸发方式,蒸发速度快,浓缩比重可达1.3;液料在全密封状态无泡沫浓缩,本设备浓缩出来的药液,具有无污染,药味浓的特点,而且清洗方便打开加热器的上下盖即可进行清洗。
将第yi个三效蒸发器产生的二次蒸汽再次当作加热源,引入另一个蒸发器,只要控制蒸发器内的压力和溶液沸点,使其适当降低,则可利用第yi个蒸发器产生的二次蒸汽进行加热。此时,第yi个蒸发器的冷凝处就是第二个蒸发器的加热处。这就是多效蒸发原理。
原理:将第yi个蒸发器产生的二次蒸汽再次当作加热源,引入另一个蒸发器,只要控制蒸发器内的压力和溶液沸点,使其适当降低,则可利用第yi个蒸发器产生的二次蒸汽进行加热。此时,第yi个蒸发器的冷凝处就是第二个蒸发器的加热处。这就是多效蒸发原理。三效蒸发器采用---设计的结晶器,能满足连续进料,连续排料的工艺要求,蒸发器的强制循环形成了z1ui佳的配合,其内部结构使得晶体和清液得到有效的快速分离。每个蒸发器称为一效,通入生蒸汽的蒸发器为第yi效,并由二次蒸汽通入方向依次为第二效、第三效等。
全球化视角,输入全进口生产检测设备、流程及国际化生产标准,并结合主体优势进行优化组合,始终占据行业内制造领域的制高点,实现产业价值的z1ui大化。
在客户的实际价值主张中把握市场脉搏,寻求改良的-。我们对客户在产品使用中进行全程---,从而积累了大量的设备实际使用经验,并以此为基础不断改进产品的品质,形成合理高1效的服务体系,这种良性循环体系为客户持续提供---需求的产品和服务。
品质共赢未来产品出口新加坡、马来西亚、巴拿马等多个,---的品质信誉驱动着奥森国际市场的开拓,在行业内已经成为全球企业公民中不可或缺的一员,我们相信是奥森的,是奥森的传承。我们 “以科技为手段,以客户为中心,视为生命,谋求共同发展”,为客户、为产业链、为社会创造可持续的价值。三效蒸发器保养方法1开始使用时在1个月之内更换二次润滑油,以后润滑油3-4个月内更换一次。
1. 顺流蒸发流程
顺流三效蒸发流程中,溶液和加热蒸汽的流向相同,都是从第yi效开始按顺序流到第
三效后结束。其中加热蒸汽分两种,第yi效是生蒸汽, 第二效和第三效的热源采用二次蒸汽,即第yi效蒸发产生的蒸汽是第二效蒸发的加热蒸汽,第二效蒸发产生的二次蒸汽是第三效蒸发的加热蒸汽。原料液进入第yi效浓缩后由底部排出,并依次进入第二效、第三效,在第二效和第三效被连续浓缩。完成液由第三效底部排出。并流加料法的优点有利用各效间的压力差输送料液;三效蒸发器处理糠1醛废水原理糠1醛废水主要成分为3~5%的---及3~5%的糠1醛,废水中的---加氧化钙作为碱性中和剂,反应生成---钙,ph值调节为7~8。因前效温度和压力高于后效可以不设预热器;辅助设备少,流程紧凑,温度损失小;操作简便,工艺稳定,设备维修量少。
其缺点是:后效温度降低后,溶液黏度逐效增大,降低了传热系数,需要的传热面积。
2. 逆流加料流程
在逆流加料流程中,料液与蒸汽走向相反。料液从末效加入蒸发浓缩后,用泵将浓缩液送入效直至末效,得到完成液;疏水器的性能可根据其排出的水的焓值来判断,如果排出水的焓值接近或等于相应压力下饱和水的焓值,则说明疏水器的性能---,没有跑汽损失。生蒸汽从第yi效加入后经放热冷凝成液体,产生的二次蒸汽进入第二效,在对料液加热后冷凝成液体,第二效产生的二次蒸汽进入第三效对原料液加热,释放热量后冷凝成液体排出。
逆流加料流程中,因随浓缩液浓度增大而温度逐效升高,所以各效的黏度相差较小,传热系数大致相同;完成液排出温度较高,可在减压下进一步闪蒸浓缩。
其缺点是:辅助设备多,需用泵输送原料液;因各效在低于沸点下进料,故必须设置预热器能量消耗较大。逆流加料流程主要应用于黏度较大的液体的浓缩。
3. 平流加料流程
在平流蒸发流程中,原料液分别加入到各效蒸发器中,完成液分别从各效引出,蒸汽流向是从第yi效进生蒸汽,产生的二次蒸汽进入第二效并释放热量后冷凝成液体,第二效产生的二次蒸汽进入第三效,在第三效释放热量后冷凝成液体而排出。此法主要用于黏度大、易结晶的场合,也可以用于两种或两种以上不同液体的同时蒸发过程。多效蒸发流程只在第yi效使用了生蒸汽,故节约了生蒸汽的需要量,有效地利用了二次蒸气中的热量,降低了生产成本,提高了经济效益。三效蒸发器应用范围:以下几种场合:1、浓缩稀溶液直接制取产品或将浓溶液再处理如冷却结晶制取固体产品,例如电解烧1碱液的浓缩,食糖水溶液的浓缩及各种果汁的浓缩等。在实际生产中,还可根据具体情况,将以上基本流程进行组合,设计出更适应生产需要的多效流程。
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