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1．选择基准的三个基本的要求：(1) 选择基准应该能---工件定位准确装卸方便方便---。(2) 选择基准与各加工部位的的尺寸计算简单。(3) ---加工精度。数控加工中心机床

2．选择定位基准6个原则：(1) 尽量的选择设计基准作为定位基准；(2) 定位基准和设计基准不能统一时，应该严格控制定位误差---加工精度；(3) 工件需要两次以上装夹加工时，所选基准在一次装夹定位能完成全部关键精度部位的加工；(4) 所选基准要---完成可能多的加工内容；(5) 批量加工时，零件定位基准应尽可能与建立工件坐标系的对刀基准重合；(6) 需要多次装夹时，基准应该前后统一。 加工中心夹具的确定： 1．对夹具的基本要求：(1) 夹紧机构不得影响进给，加工部位要敞开；(2) 夹具在机床上能实现定向安装；(3) 夹具的刚性与稳定性要好。 2．常用夹具种类：(1) 通用夹具：如虎钳、分度头、卡盘等；(2) 组合夹具：组合夹具由一套结构已经标准化、尺寸已经规格化的通用元件组合元件所构成；(3) 夹具：专为某一项或类似的几项加工设计制造的夹具；(4) 可调整夹具：组合夹具与夹具的结合，既能---加工的精度，装夹更具灵活性；(5) 多工位夹具：可同时装夹多个工件的夹具；(6) 成组夹具：专门用于形状相似、尺寸相近且定位、夹紧、加工方法相同或相似的工件的装夹。数控加工中心机床

3．加工中心夹具的选用原则： (1) 在---加工精度和生产效率的前提下，优先选用通用夹具； (2) 批量加工可考虑采用简单夹具； (3) 大批量加工可考虑采用多工位夹具和的气压、液压等夹具； (4) 采用成组工艺时应使用成组夹具； 4．工件在机床工作台上的装夹位置：工件装夹位置应---工件在机床各轴的加工行程范围内，并且使得刀具的长度尽可能缩短，提高刀具的加工刚性。数控加工中心机床

在精密零件加工行业，我们不能仅仅---产品的精度，这个对于加工制造行业是基本的要求，为了使客户---，我们还需要在成本、工艺的---性以及交期方面为客户提供更为满意的方案。

1低成本有利于客户产品整体成本的降低，可以大幅提升客户利润和市场竞争力；

2工艺的---性：我们不能只是一次把产品做好，而是要能够---每一次都能把产品做好，这就需要工艺的稳定---以及可性。首先要选用---的工艺路线，其次，通过打样、试产，要把证明成功的工艺通过sop固化下来，---加工的---性，而不是因人而产生误差；

3交期：再好的产品，如果没有达到客人的交期要求，也是没有意义的产品和服务。我们需要快速反应、简化流程，以满足客户对于交期的要求。

数控加工是在计算机控制下进行零件和产品的制造和加工。 数控加工涉及使用计算机数控(cnc)机床，通过自动去除材料的方式来对一块材料(即工件)进行和调整大小。通常情况下，所使用的材料是塑料或金属，当去除完成后，成品或产品就已经生产出来了。 这个过程也被称为减法制造。为了进行数控加工，计算机应用程序是用来控制机床的运动。