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精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求：一是要-夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定；二是要协调零件和机床坐标系的尺寸关系。由于数控加工的复杂性如不同的机床，不同的材料，不同的刀具，不同的切削方式，不同的参数设定等等，决定了从从事数控加工无论是加工还是编程到到达一定水平，必须经过一段比较长的时间。

数控机床一般带有可以自动换刀的刀架、刀库，换刀过程由程序控制自动进行，因此，工序比较集中，工序集中带来-的经济效益。对于数控加工中作旋转运动的零、部件应装设防护罩或防护挡板、防护栏杆等安全防护装置，避免绞伤的发生。数控机床一开始就选定具有复杂型面的飞机零件作为加工对象，解决普通的加工方法难以解决的关键。数控加工的大特点是用穿孔带或磁带控制机床进行自动加工。

一般分为高生产率刀具寿命和1低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时少的目标确定，后者根据工序成本1低的目标确定。选择刀具寿命时可考虑如下几点根据刀具复杂程度、制造和磨刀成本来选择。复杂和精度高的刀具寿命应选得比-刀具高些。选择数控铣削用刀具在数控加工中，铣削平面零件内外轮廓及铣削平面常用平底立铣刀，该刀具有关参数的经验数据如下：一是铣刀半径rd应小于零件内轮廓面的1小曲率半径rmin，一般取rd=(0。