重庆数控电脉冲加工厂优惠报价「无锡三广众成精工」

数控机床的技术特点

       工业发达对机床工业高度重视，竞相发展机电一体化、高精、g效、高自动化---机床，以加速工业和-的发展。长期以来，欧、美、亚在国际市场上相互展开激烈竞争，已形成一条无形战线，---是随微电子、计算机技术的进步，数控机床在20世纪80年代以---加速发展，各方用户提出更多需求，早已成为四大国际机床展上各国机床制造商竞相展示---技术、争夺用户、扩大市场的焦点。自动机床车刀维护与保养主要包括液压系统、主轴润滑系统、导轨润滑系统、冷却系统、气压系统。中国加入wto后，正式参与市场激烈竞争，今---如何加强机床工业实力、加速数控机床产业发展，实是紧迫而又艰巨的任务。

　　数控机床的技术特点及其发展条件

　　1948年美国k军部门为制造飞机杂零件，提供设备研经费，由g&l公司与mit合作研究四年，---1952年试制出第y台数控铣床，立即生产100台交付k工使用。在成果上显示了它是社会需求、科技水平、人员素质三者的结晶；在技术上则显示出机电一体化机床在控制方面的---。通常通过减小机床间隙，提高机床刚度，采用预加载荷，使有关配合产生预紧力，而消除间隙影响。

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?超声波焊接机定期保养方法

一、超声波的保养项目：

1.底模/下声极的保养方法：

保养周期每个月一次：假如网纹磨损不---，焊接效果---，无虚焊，打皱，不粘料，各焊点压印均匀。可以根据需要换面或更换，用复写纸检查调整底模的水平度

2.变幅杆、换能器的保养方法：

保养周期每个月一次：检查法兰盘压块螺丝无松动，对紧固，变幅杆与焊头连接面加硅油。

3 .焊头/上声极的保养方法：

正极单层极耳6万次，负极单层极耳3万次；正 层极耳2万次，负层极耳1万次，假如网纹磨损不---，焊接效果---，无虚焊，不粘料 ，可以根据需要换面或更换。

4.操作的保养方法：

1按设备点检表对设备点检，检查治具固定 是否牢固。  

2带上防护耳塞。  

3启动电源，按照设备参数表核对设定参数  

4将超音波熔接件放在治具上，位置要平稳。  

5双手按下启动按钮，焊头会下降熔接。  

6紧急情况按下红色急停开关，可关闭机器

5.机箱除尘的保养方法：

保养周期每三个月一次：检查各电子元件无爆裂烧焦情况，航空插头连接---，接地---，散热---，电箱内无粉尘，目视检查，干燥空气吹扫。

二、正确使用超声波塑胶焊接机各按钮能有效保养机器的使用受命：

1、溶接时间：即超声波发射的时间；  

2、预压时间：设定焊头开始下降时起，到超声波开始发射的时间。实际要配合下降速度和缓冲，使 焊头刚接触瞬间，超音波开始发射；

3、频率微调：参照电流表参数，选定适当的焊头输出振幅，以配合工件的需求；  

4、固化时间：超音波停止发射到焊头开始上升的时间；这段时间内塑胶由熔融状态，趋于固化，此 时仍需要通过焊头加压给工件；

5、上升速度和下降速度：调节焊头的上升和下降速度，配合焊头压力使用，一般焊头下降速度不宜 太快，造成熔接面冲压损伤。

数控车床夹具和刀具的选择要素

 夹具和刀具是数控加工很重要的一方面，选择正确与否会直接影响机床加工效率和。夹具的选择要有足够的精度、刚度和---的定位基准，刀具选择通常也要考虑车床的加工能力、工序内容和工件材料等因素。在进行夹具和刀具的选择时，一定要先了解各种夹具和刀具的具体特点，并视具体情况选择夹具和刀具。早在古埃及时代，人们已经发明了将木材绕着它的中心轴旋转时用刀具进行车削的技术。

1.工件的装夹与定位

 工件的定位是加工操作的第y步，工件定位直接关系到加工的精度和效率。工件定位时，首先要选择定位基准定位基准直接关系到工件的加工尺寸和精度，主要有粗基准和精基准两种，都需要---设计基准、工艺基准、测量基准和编程远点的统一。设计装夹方案时，尽量减少装夹数量。选择数控车削夹具是夹紧方案的重要内容。轴类等回转体工件，可以采用四爪单动卡盘，三爪自定心卡盘等进行装夹；每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。而盘类零件，则可以有效夹装可调卡爪式卡盘或者快速可调卡盘；要求较高的工作，除了考虑卡盘外，更多的会选择制作工装辅助加工，或考虑留余量上磨床磨削。

2.选择车削刀具及切削用量确定

 数控刀具是车削加工的主要部件，选择刀具要综合考虑工件、数控机床及刀具之间的适应性，尽量选择直径大的刀具，这样会增c刀具寿和提高生产效率。数控机床要求车削刀具材质要达到要求，不仅指要---刀具材质的硬度、导热性、强度等物理指标，还要考虑加工刀具的经济性。模糊控制建立在人工经验的基础上，对被控对象不需要有j确的数学模型。

 刀具的外形，要参考待加工件的轮廓图及其精度要求，还要选择直径大的刀具或成型刀具，以便提升车削效率，并且延c刀具的寿命。

 还要注意控制切削用量。这就要注重每一个工序的运行参数，进而控制数控编程数据。在进行数控编程时，确定好切削用量，使得切削---背吃刀量、切削速度主轴转速、进给速度进给量相互适应，提升数控车削加工效率，获得理想的表面粗糙度。

 以上为数控车床夹具和刀具选择的一些想法与建议，在实际加工运用中要不怕辛苦和麻烦，结合各方面因素综合分析，并不断尝试、优化、总结，相信不久就会变成数控车床加工行业的“老司机”。

?反向间隙对数控机床的影响是什么？如何消除反向间隙？

什么是反向间隙，反向间隙对数控机床的影响是什么？如何消除反向间隙？

反向间隙是数控车床由传动开始端到执行件的过程中，传动部件之间：键连接间隙，齿轮副链接间隙，联轴器中键连接间隙，丝杠螺母间隙等存在的综合误差，当传动部件在向单个方向运动的时候误差是不存在的，当向反向运动的时候具体执行的工件和控制工件的数控理论值就存在误差。这会导致机床加工精度明显降低，系统稳定性下降。2两个轴承的安装调试：两支撑的主轴轴承安装时，应使前、后两支撑轴承的偏心量方向相同，并适当选择偏心距的大小。

补偿反向间隙方法：

机械调整，对滚珠丝杠螺母进行调整

通过激光干涉仪检测出机床在各个位置的反向间隙，输入到机床内部参数进行补偿。

随着数控机床的长期使用，反向间隙会因为运动零部件的磨损而增大，需要定期对数控车床的反向间隙值进行测定和补偿，从而---减少或消除反向间隙对机床精度与工件加工精度产生的---影响