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五金细小件---粉末冶金

微小尺寸产品的用cnc机加工艺生产，无法形成量产规模。而mim金属注射成型技术，能够大批量的生产微小尺寸零件。可以急剧降低产品的生产成本，提高生产效率，---的提高了产品的出货量，满足客户的生产需求。

粉末注射成型能像生产塑料制品一样，一次成形生产形状复杂的金属、陶瓷等零件部件产品成本低、光洁度好、精度高±0.3％～±0.1％，一般无需后续加工产品强度、硬度、延伸率等力学---、耐磨性好、耐疲劳、组织均匀原材料利用率高、生产自动化程度高、工序简单、可连续大批量生产无污染，生产过程为清洁工艺生产。这些强项，使其在电子数码产品、手表、手工工具、牙齿矫正支架、汽车发动机零件、电子密封件、切削工具及运动器械中得到了大量的应用。

五金结构件-粉末冶金

金属粉末射出成形是将细小、球状的金属粒子用各种不同的黏结剂混和并制造成小球的形状成为射出料，再用射出成型机射出成型使用射出技术成形将金属粉末，经由射出机将其射入模具中成形，再将其冶金烧结成固体的技术成形后的生胚，需经过脱脂的过程，把先前混入的黏结剂脱除，再经烧结，即得密度95%以上之高密度、高强度的产品简而言之，即以塑料射出的方式去生产金属制品 。六、金属拉丝拉丝：是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。

比常规粉末冶金工艺工序少，无切削或少切削经济---，克服了传统粉末冶金工艺制品、材质不均匀、机械性能低、不易成型薄壁、复杂结构的缺点,---适合于大批量生产小型、复杂以及具有特殊要求的金属零件,mim金属粉末颗粒一般在0.5~20μm；电控系统有手动、自动电控系统，由用户任意选择和要求，操作方便、---。理论上，颗粒越细，比表面积也越大，易于成型和烧结传统的粉末冶金则采用大于40μm的较粗的粉末，传统压铸成形强度低、精密铸造无法大量量产、车削件成本较---技术缺点 。

金属注射成形mim在电子行业中的应用

电子仪器产业是mim零件的主要应用领域，在亚洲约占mim零件销售额的50%。电子器件的微型化需要生产成本较低的，性能较好的，更小的零件，这正是mim零件的优势所在。[1]

mim在中国的发展受益于电子行业如手机产业等的带动，从2009年开始整个行业扶摇直上；九、蚀刻蚀刻：通常所指蚀刻也称光化学蚀刻，指通过---制版、显---，将要蚀刻区域的保护膜去除，在蚀刻时接触化学溶液，达到溶解腐蚀的作用，形成凹凸或者镂空成型的效果。尤其到2011年中后，更因为受苹果与三星电子两家的商品竞争，在手机装置中大量采用mim零件，是过去---见到的热潮。以下举例说明电子行业中的mim产品。

智能手机

90年代，广为熟知的mim应用是bp机震动马达的钨合金振子。2000年以后，不锈钢系列开始广泛应用，如光纤接头，消费电子类的hinge系列，手机按键，sim卡托槽等。近期mim行业出现投资热潮是由于mim零件在手机行业广泛应用，以及3c行业的组装工厂也在中国，投资门槛的降低，这都吸引了大量的资金流入。达克罗涂层的表面颜色单一，只有银白色和银灰色，不适合汽车发展个性化的需要。

根据市场情况，2015年仅国产手机零件卡托、按键、镜头圈、led圈、转轴达到16.5亿，而且mim产品的市场需求还会进一步的扩大。

光导纤维零件

图5是由17-4ph不锈钢制造的薄壁壁厚小于1mm、形状复杂的光导纤维收发报机外罩，是用于网络和电讯设备中的速收发报机并联光学模件。这些薄壁的mim外罩由4个薄支柱支承2条并联的带[1]。

其他典型电子行业mim产品

在电子行业中诸如磁盘驱动器部件、电缆连接器、电子封装件、手机振子、计算机打印头等也常用mim产品。

快速模具技术

正常生产模具的制造成本通常---，许多情况下需要制作实验模具去发现验证设---产整个过程中可能遇到的问题，终的模具肯定要修改。为适应这种情况，出现了许多快速或软模具技术用来制造满足几百件零件试制的实验模具。

目前铝合金、颗粒增强环氧树脂、铍铜、低碳钢、不锈钢及钴合金等已被用作制造软的金属注射模具。由于容易成型，锌、铝和铋合金等偶尔也用于制造试验模具及样品原型。

但由于容易划伤和损坏，终的生产模具会采用硬质材料。

利用有机硅橡胶模具工艺原理，制作使用寿命有限的mim塑料注塑模具是一项较新的模具技术。将熔融塑料浇在母模型腔周围，凝固硬化后，剖开塑料取出母模模型。压入受---的模架中，这样的塑料模具可以用来承受几百次的低压注射试验。

激光快速原型技术是一种非常简单的模具或原型制造方法，采用激光扫描积分堆积塑料或金属粉末直接制造模具型腔。激光快速原型技术的另外一种模具制造工艺是利用堆积的树脂或纸质模型，采用精密铸造或电铸方法制造模具型腔。

这些方法制造的模具表面比较粗糙，精度较低，无法满足生产模具的苛刻要求。

非常大批量生产用的模腔或其组件，容易磨损，快速模具技术将是一种非常有效的工艺手段。

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