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在球墨铸铁中,由于石墨呈球状,石墨球析出后就开始向周围吸收石墨,周围的液体因为wc量降低而变为固态的奥氏体并且将石墨球包围;由于石墨球处在奥氏体的包围中,从奥氏体中只能吸收的碳较为有限,而液体中的碳通过固体向石墨球扩散的速度很慢,被奥氏体包围又---了它的长大。石墨球异化出现不规则石墨,如团块状、蝌蚪状、蠕虫状、角状或其他非圆球状。
效煤粉含量;又---知道型砂中能起作用的有效煤粉是否足够,旧砂中残留煤粉还有多少,才能决定混砂时应补加多少煤粉。国外采用的办法是测定型砂和旧砂的挥发分、灼烧减量、全碳量等来间接推测煤粉的有效含量。
它一般发生在铸件的上部(浇注位置),主要分为块状、绳索状和细碎黑渣。当生产内腔清洁度和光洁度要求---的铸铁件如内燃机缸盖、机体、液压系统阀件等时,必须对砂芯采取整体涂料而后表面烘干。黑渣的主要成分---,是由铁水中mgo和sio2反应生成的,并受其相对含量的影响。因此,作为控制黑渣的措施之一就是减少镁的残余量(加镁0.15%时,渣总量约占铁水重量的0.1%),而残余稀土因与氧有很强的亲和力,在减少黑渣方面有明显的效果。
球墨铸造件作为轴承需要更高的硬度,常将铸铁件淬火+低温回火处理。冷铁的温度随与其接触的铁水的温度升高而急剧上升,冷铁低于所需时,经过一段时间后,达到热饱和,会因自身温度过高而影响铸件温度快速提高,冷铁不再有效。工艺是:铸件加热到860-900℃的温度,保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火,后经250-350℃加热保温回火,原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织,原球状石墨形态不变。处理后的铸件具有高的硬度及一定韧性,保留了石墨的润滑性能,耐磨性能更为---。
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