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铝型材缺陷的产生及首判

      热挤压铝型材由于其制作工艺的特殊性，在热挤压过程中因模具抛光或因工艺条件直接或间接导致的铝型材表面缺陷如下：纹粗，分色，暗带，亮带，划线，起骨凹骨，凸骨，光洁度差。

　　挤压铝型材表面粗糙缺陷形成原因:在铝型材的挤压生产中,常见的缺陷是比较直观的,如弯曲、扭拧、变形、夹渣等。

　　从挤压生产线下来的铝型材称为基材或坯料、白料。

　　初判表面一般是在模具上机后挤压至2-3支棒时，首检取样初步判断表面是否合格，表面合格后再对其它项目进行检验。

      首检快速判断表面是否合格是首要步骤，即使首检合格，但在挤压过程中还会出现异常情况，所以在实际生产过程中还需要根据基材缺陷的不同程度，以及何种表面处理方式，结合订单和客户的要求，按照作业指导书的要求，制订合理的检验频次，选择相应的方法加以判断；做出及时，准确的判断，以不误判，不漏判为原则。

铝合金型材表面影响上色因素

   我们都知道工业铝型材的表面在经---化过后，外表变得非常漂亮，美观，而且耐脏，在这之中，工业铝型材的上色是很关键的一步。那么，对工业铝型材进行上色的过程中有没有什么影响因素呢？

   1、温度，上色温度对上色的影响很大，当温度低于15℃是，上色速度很慢，但如果温度过高，也会使得上色膜发雾。

   2、时间，上色时间长短也会影响到上色和耐色性，如上色时间短，色浅易退色，时刻长，色泽过深，外表易发花。

   3、电压，上色电压较低时，上色速度慢，色彩改变慢，简单发生色彩不均。反之，上色速度快，上色膜易脱落。无论在阳极氧化成膜或电解上色中，都要添加以外表活性剂为主的添加剂和安稳剂，其目的是安稳成膜速度与膜厚，稳定氧化膜的溶解和改进上色的均匀性。

   通过以上我们发现，在给工业铝型材上色的时候温度、时间和电压都是非常重要的因素，对这些因素我慢要把握好，这样才能生产出美观的工业铝型材。

铝合金型材表面粗糙、麻面缺陷的解决办法

      一：标准合理的挤压速度(采用在型材表面出现粗糙，麻面时的速度乘以0.8倍的挤压速度为合理挤压速度)

　　二：合适的挤压三温(以挤压开始时的上压压力210kg/cm2不闷车，挤出压力在170kg/cm2左右)

　　三：设计制造合格的模具(关键在于模具工作带强度和工作带长度)

　　结论:

　　减少铝合金型材表面粗糙，麻面关键在于铝挤模具工作带强度和工作带长度以及挤压温度和挤压速度的控制。

压铸铝氧化黑色溶液的保护与保养

   主要是保护溶液的ph值。酸性att染料是由不同分散功能的酸性蓝黑10b 和酸性橙ⅱ组成。压铸铝氧化黑色液的ph值的准确操控是很重要的。

   1.当染色液的ph值在5～6或3～3。5规模时，酸性橙ⅱ和酸性蓝黑10b的吸收效果都比较好，被氧化膜吸收的量也较大，膜层中两种染料的量契合配比要求，所获色泽呈正常的黑色。

   2.当ph 值在4左右，氧化膜层吸收酸性橙ⅱ的效果增大，吸收量也天然添加，膜层中的酸性橙ⅱ大于正常配比，因此色泽闪现带红色。

   3.当ph值回复到3～3。5或5～5。5规模后，则氧化膜层对酸性橙ⅱ的吸收量又会回落，染色工件又呈正常的黑色。