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喷漆间的维护保养：

1.喷漆前的一切准备工作都要在喷漆间外进行。

2.必须经常检查并按规定时间更换过滤器。

3.每天检查气压表读数，掌握喷漆间气压范围，严禁出现负压。

4.干式喷漆房在喷涂施工前要湿润地面，以利于防尘。

5.定期检查照明情况，更换变弱或烧坏的灯具。

6.定期对排风扇及电机进行润滑保养。

7.注意个人卫生，严禁身着脏服进入喷漆间。

8.每次涂装作业结束后，应彻1底清扫，并维护和清洗喷漆间内有关设备。

涂装设备车间内预处理、电泳及废漆注意事项：

1.各槽槽液排放、清理、加水、加热、加料等严格按规定流程标准执行。

2.车间工艺部门每月安排1个换槽计划，主脱脂槽约每三个月需要换槽一次；磷化槽和电泳槽每六个月至一年需要倒槽清理一次；

3.保洁公司需要严格配合涂装车间工艺部门，严格按计划按标准流程执行，辅助配合保洁清洗工作顺利进行。

4.运用除雾处理技术、活性炭吸附+催化燃烧处理技术、活性炭吸附+溶剂回收技术、生物降解处理技术定期做涂装喷漆废气处理。

涂装废气处理催化燃烧的原则有哪些

(1)协助企业采用科学合理的收集方式，在达到收集效果的前提下，尽量减少气量。

(2)积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用-、-的污染治理工艺，力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易，从而达到彻1底消除废气污染、保护环境的目的。

(3)妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物，避免二次污染。

(4)严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等和地方颁布的规范、法规与标准。

(5)选择新型、高1效、低噪设备、注意节能降耗。

(6)总平面布置力求紧凑、合理通畅、简洁实用。尽量减小工程占地和施工难度。

(7)严格执行有关设计规范、标准，重视消防、安全工作。

(8)依据和地方有关法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。

涂装生产线上产量设计纲领达不到：有的设计不考虑涂装设备吊挂方式(不同的涂装挂件应考虑不同的吊挂方式)，不考虑吊挂间距，不考虑上下坡、水平转弯距离有没有干涉，在生产时间方面也不考虑废品率、涂装设备利用率、产品高峰生产能力等等。这样就会导致产量达不到设计纲领。

涂装生产线上输送设备设计-：输送工件的方式有多种。设计不当将对生产能力、工艺操作和上下部件产生不利影响。比较常见的是悬挂链运输，其承载能力和牵引能力需要计算和干涉图。链条的速度也需要设备的匹配。喷漆设备还需要链条的稳定性和同步性。