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铝氧化清洗注意事项

一：铝阳极氧化后的清洗

1：至少---四次以上水洗；

2：铝氧化着色di一个水槽ph值应低于左右；

3：第二个槽ph5-7之间，接近中性，以防止胶体-沉积在膜孔中影响染色；

4：第三、四水槽应采用流动水纯水为佳清冼，---产品清洗彻di，防止酸水带入后序槽液中，加速槽液老化或变质；

5：四次水冼后白色产品可直接封闭处理，染色产品应再多增加两次水洗。

二：染色后的清洗

1：应该具备两次水洗，铝氧化着色洗净产品表面吸附的剩余染料，降低封闭槽中杂质，延长封闭槽的使用寿命，ph值稳定；

2：该两次水洗可不作溢流使用，视工作量定时更换就行了；

注意：其实很多人都染色后的清洗不太重视，造成封闭槽杂质过高，封闭时吸附在产品表面，造成封闭后清洗难度大，产品表面较脏。

三：封闭后的清洗

1：应该具备两次水洗后，增加热纯水浸泡；

2：封闭后的水洗主要洗净产品的封闭液以及表面吸附的杂质；

3：泡热纯水主要达到快干的作用。

怎样延长压铸模具的使用寿命

压铸模具在整个压铸过程中是一项很重要的环节，它不仅是压铸件的承载体，更是决定压铸件形状、大小的zui终环节。压铸模具一旦出现损坏不仅影响到压铸模具的自身价值也会影响到所出品的压铸件的，所以说如何延长压铸模具的使用寿命在压铸行业是一项势在必行的事情。延长压铸模具使用寿命应做到一下几点:

1、合理设计模壁厚及其它模具尺寸

2、在可能条件下选用尽量大的转角r

3、冷却水道与型面及转角的间距必须足够大

4、粗加工后应去应力回火

5、正确有热处理，淬火冷却须足够快

6、正确的方法预热模具至的温度

7、临时停机，应尽量合模并减小冷却水量，避免再开机时模具承受热冲击

铝压铸件产生拉模的原因及预防措施

       特征及检验方法：沿开模方向铸件表面呈现条状的拉伤痕迹，有一定---，---时为面状伤痕。另一种是金属液与模具产生粘合，粘附而拉伤，以致铸件表面多料或缺料。

　　产生原因：1、型腔表面有损伤(压塌或敲伤)。2、脱模方向斜度太小或倒斜。3、顶出时不平衡，顶偏斜。4、浇注温度过高、模温过高导致合金液产生粘附。5、脱模剂效果不好。6、铝和金成份含铁量低于0.6%。7、型腔粗糙不光滑，模具硬度偏低。

　　预防措施：1、修复模具表面损伤部位，修正脱模斜度，提高模具硬度(hrc45°~48°)，提高模具光洁度。2、调整顶杆，使顶出平衡。3、更换脱模效果好的脱模剂。4、调整合金含铁量。5、降低浇注温度，控制模具温度平稳、平衡。6、调整内浇口方向，避免金属液直冲型芯、型壁。