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电机带动凸轮分割器怎样进行控制?目前大部分的分割器厂家所使用的分割器电机主要是普通的齿轮减速电机,利用电机的启动与停止来进行控制,主要通过断电、刹车或者离合器、变频器来控制的。主要看分割器使用厂家的实际要求,通过经验来看,用变频器来控制会比较好一些,因为变频器也可以起到刹车的作用,比电机的自带刹车的效果会好些。
分割器电机接线方法案例
凸轮分割器没有驱动功能,它的驱动源来自于电机,分割器可利用电机的类型也是比较宽范的,普通的齿轮减速电机就完全可以满足分割器的使用了,也有用伺服和步进电机的,这里,例举一下分割器电机接线方法的案例。
以分割器常用的精研电机为例,如下图
图1和图2分别是220v和三相的电磁制动电机接线图,主要采用的是sw1、sw2开关或继电器直接控制电机运转、停止(db系列的内置式驱动器控制不包括,三相电磁制动电机中图2失电电磁制动器b1、b2的额定电压为交流的220v。需要---注意的是,在b1、b2通电的情况下,失电电磁制动器不刹车;b1、b2断电,失电电磁制动刹车。
其中的上图中,sw1为电机运转/停止和电磁制动的联动开关。sw1设定为on时,电磁制动解除,电机开始运转;当sw1设定为off时,电机停止并制动在电机的停止状态下需解除电磁制动时,应将sw1设定为非联动,并将绿色的导线b1的接触点设定为on即可。另单相电机的运转方向的调整方法是,将sw2切换至cw一侧时,电机做顺时针旋转,将sw2切换至ccw一侧时,电机做逆时针旋转。三相电机旋转的方法,是对调u、v、w中的任意两条,电机会作逆时针旋转。
以上是分割器在使用精研带刹车的普通齿轮电机的接线图及使用说明,电机的品牌是比较多的,需要我们在使用中要按原厂电机的使用说明书进行接线及使用。
转盘的使用越来越广范,---是一些大批次生产的组装及加工机械,比如螺丝机,一般涉及到的五金产品攻丝,需要设计钻孔、攻丝以及铆接等工位,由于,圆盘的自身重量及夹具工件等都比较重,所以,应用间歇传动好的选择就是凸轮分割器了。
实际应用中,---是自动化转盘的使用前期,有时会发生圆盘盘面抖动的情况,应该从以下几个原因进行分析。
一、凸轮分割器在过载的情况下使用,在确认凸轮分割器品质,与圆盘相连接的凸轮分割器的连接法兰固定螺丝、凸轮分割器固定台面的稳固、自动化感应系统安装及使用完全正确的前提下,要首先对于分割器所带圆盘的负载进行确认,在分割器选型之初,系统的负载包括圆盘、夹具、工件等所有构件的重量之和,但是,有时会因为理论数据与实际使用中所产生的参数偏差,或理论的核算值与实际需求值比较接近,---是一些在设计中保守估算的技术参数,也会存在,即使各方面的系数都符合,也会在使用中有所偏移,这种情况,从节约成本的角度考虑,可以对圆盘进行去空减重的作法,也可以视夹具材料的使用情况,进行材料的更换,或夹具的更换等。
二、圆盘盘面的跳动,如果使用圆盘过薄会使用整个系统运作起来不稳定或盘面跳动,这种情况,需要对圆盘的使用材料进行确认,凸轮分割器的输出法兰面与圆盘盘面的连接是否紧固,另外,也要对分割器的感应基准位检查,也就是分割器的静止角是否与实际使用的角度相符合。
三、电机的运行不稳定,在自动化系统中很多人不会关注这一方面,恰恰是这个环节会经常出现不稳定的问题,因为,凸轮分割器的本身不具备驱动的功能,所以,电机的稳定性,对于整个自动化系统的运行起到了---的作用,电流的输入,变速齿轮的稳定性,电机速比的选择等等各个方面,都会对于圆盘的旋转产生---性的影响。
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