湖北耐火材料喷补机供货商-「鑫旭重工」

　　补炉的原则是高温、薄补、快补。尽量减少高温辐射散热，操作要快。

　　出完钢后，立即用铁锹将补炉材料投补出钢口两侧及炉坡，这样，热量损失较少，然后用大铲补炉门口两侧。因为补炉料要依靠炉内的残余温度来烧结，所以补炉越快、炉内热损失就越少、温度就越高、烧结就越好。出完钢后炉门口及出钢口处受冷空气作用容易冷却，出钢口坡度又关系到钢液能否倒尽(如钢液倒不尽，炉底易坏，并易使后一炉化学成分不稳定)，所以要先补炉门两侧及出钢口处。

　　为避免炉坡揸线处被残渣糊住，也可以用铁耙刮一下再补炉。其余部位相对来说不易冷却，可等到炉门口两侧和出钢口处补完后再修补，对于三相电附近渣线和炉坡，因受电弧的作用，侵蚀较多，也要注意仔细修补。要薄补，因为一下子补得太厚，内层镁砂受热差，不能-烧结，造成冶炼过程大块镁砂上浮、炉渣黏稠，所以一般补炉厚度不超过25mm。当补炉量大时也可在白云石镁砂上再加一些石灰，以便进一步保护炉体。

　　补炉时间随侵蚀的情况和炉子的容量而定，一般为35min。

它的优点主要是：

　　1、喷补料中含水比在10-15%之间，为获得较厚的喷涂层面确定了-条件。

　　2、喷补过程中反弹率低，挂结率高，一般在80-95%之间，提高了喷补料的利用率。

　　3、挂结时间长，因为喷补料与原砌体的理化指标基本一致，喷补料在墙体的热作用下，粘结牢固。

　　4、操作简便，一般情况下补炉用3-4名工人即可。

　　5、喷补操作时间短，喷料速度快，大大的减少了修炉时间，增加了对炉体的整体保护。

　　6、减少喷补机喷涂次数，提率，减少工人劳动强度，延长炉龄。

喷补机适用于各种冶金炉炉衬的喷补。已有技术中补炉方法有很多，喷往喷嘴供给补炉用流动浆料，在喷前端面有空气喷出口，喷出的空气可防止杂质侵入气缸和喷之间，停喷时，喷内残留在喷管内的浆料容易堵，影响喷的使用寿命。

　　针对已有技术存在的不足之处，研制一种根据炉衬蚀损状况控制喷料量，停喷时能清扫管道内残留的补炉喷料，能-地解决堵、布料不匀等问题，研制出一种应用广、适应性强、的补炉用喷补机。