蚌埠斜床身数控车床价格-了解更多「多图」

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斜床身数控车床的工艺流程

合理选择切削用量

　　对于率的金属切削加工来说，被加工材料、切削工具、切削条件是三大要素。这些决定着加工时间、刀具寿命和加工。经济有效的加工方式必然是合理的选择了切削条件。

　　切削条件的三要素：切削速度、进给量和切深直接引起刀具的损伤。伴随着切削速度的提高，刀尖温度会上升，会产生机械的、化学的、热的磨损。切削速度提高20%，刀具寿命会减少1/2。

　　进给条件与刀具后面磨损关系在极i小的范围内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响虽然没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的寿命。

　　用户要根据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等选择使用的切削速度。

　　适合的加工条件的选定是在这些因素的基础上选定的。有规则的、稳定的磨损达到寿命才是理想的条件。

一、注意故障信息

斜床身数控车床机械故障发生-警i号和报警提示是什么，那些指示灯和发光管指示了什么报警，系统处于何种工作状态，系统的自诊断结果是什么。

故障发生哪个部位，执行何种指令，故障发生前进行了何种操作，轴处于什么位置，与指令值的误差量有多大。

以前是否发生过类似故障，现场有无异常现象等。

二、分析故障原因

要在充分调查现场，掌握第i一手资料的基础上，把故障问题正确的列出来，把故障现象表述清楚。

善于运用发散思维，尽可能列出故障的原因以及每种可能解决的方法，进行综合、判断和筛选，后找出解决方案。

对故障进行深入分析的基础上，预测故障原因并拟定检查的内容、步骤和方法。

三、检测、排除故障

先查外部后查内部。

先查机械后查电气。

先简单后复杂。

斜床身数控车床具有高刚性的结构设计

   斜床身数控车床大多采用箱式结构设计，床身导轨采用倾斜布局，具有-的刚性和吸震性，可-切削加工。

斜床身数控车床的主轴

   斜床身数控车床一般采用进口精密高速主轴轴承组，并施加适当的预警应力，配合i佳的跨距支撑以及主轴箱。