精密五金零件加工厂承诺守信「羲佰精密机械」

精密零件加工并不是所有材料都能够进行精密加工的，部分材料硬度太大，超过了加工机件的硬度，就或许把机件崩坏，所以这些材料是不适宜精密机械加工的，除非是特殊材料制成的机件，或激光切割。

　　对于精密零件加工的材料分为两大类，金属材料、非金属材料。

　　一般金属材料来说，硬度为不锈钢较为大，其次是铸铁，其次是铜，之后是铝。而陶瓷，塑料等的加工是属于非金属材料的加工。

 精密零件加工的结构工艺性是指根据加工工艺特点，对零件的设计所产生的要求也就是说零件的结构设计会影响或决定加工的好坏。可从加工的可行性、方便性及经济性方面进行分析。

 从零件图样尺寸的正确标记分析：由于数控加工程序是在准确的坐标点的基础上编译的。因此，每个图形的几何元素之间的关系必须清楚。各种几何元素的条件必须足够，并且不应有引起矛盾的额外尺寸或影响工序安排的封闭尺寸等。

精密零件加工有哪些加工原则？

   1基准面原则：用作准确的表面应优先加工出来，因为定位基准的表面越准确，装夹误差就越小。

   2先粗后精原则：按照粗加工，半精加工，精加工，精密加工的顺序进行各表面的加工顺序，以逐渐提高表面加工精度并降低表面粗糙度值。

 3先主次原则：应首先加工零件的主工作表面和组件底面，以便及早发现毛坯主表面上可能存在的缺陷。次要表面可穿---行，放在主要加工表面加工到一定程度后，精加工之前进行。

 精密零件加工中顺铣的优点：零件表面的---，刀齿磨损小；顺铣用到的材料：铝镁合金、钛合金耐热合金。

 当工件表面有硬皮，机床的进给机构有间隙时多选用逆铣,因此逆铣优点是，刀齿从已加工表面切入，不会崩刀，所以机床进给机构的间隙不会引起振动和爬行。

 结构形状复杂、普通机床难加工的零件，---是需用到精密零件加工的零件主要表面是由复杂曲线、曲面组成的零件在加工时，需要多坐标联动加工，这在普通机床上是难以甚至无法完成的，加工中心是加工这类零件有效的设备。