化工厂立式电捕焦油器公司性能稳定「多图」

襄阳电捕焦油器在长时间使用过程中难免会发生些损坏，因此，我们怎么去针对那些故障进行---的维修呢?下面襄阳大型电捕焦油器,襄阳电捕焦油器安装厂家三和日升小编给大家介绍一下维修内容：

一、小修：

电捕焦油器每运行三个月小修一次，时间约4~8小时，主要是清扫电场电厂内积灰、尤其是需用压缩空气吹扫两级系统上的积灰;检查内部和外部运转机构并适当调整;检查和调整振打锤，两极的平直度及其间距并适当调整、擦净绝缘套管、瓷轴。检查分布板及其它各部并不正常现象;排灰系统是否畅通;校准指示仪表。

二、中修：

运行约半年~一年左右进行中修，中修时间约1至3天，内容如下：

检查每个电场中两极之间的间距，使其误差不超过规定值。

内部构件上的粉尘，如发现有个别电晕线脱焊或断线，简单的办法是剪掉，时间允许应换上新的。

清扫气体分布板的积灰。检查振打位置是否打在撞击杆的中心上。如有偏差要进行适当调整，检查振打轴轴承及锤的磨损情况，磨损---应更换。

检查绝缘套管、是否有裂纹，应及时更换以---其绝缘性能，清扫其上的粉尘。

检查个入孔门，检查门及法兰的密封性能。应严格---其气密性。

检查保温层及防雨设施是否漏雨。

电器设备和其它通用设备按其说明书及通用规定进行检修。

三、大修

一般运行三年以上才进行大修，时间约5-15天，大修内容除上述小修、中修内容外还应检查有无损坏电捕焦油器、锈蚀的零部件，应根据情况进行补焊或更换。焊渣毛刺除净。

为了减少空气环境的污染，很多企业都开始用电捕焦油器，作为正规的一种除尘设备，能够清理各种工业、灰尘、颗粒等污染，蜂窝式电捕焦油器对于是有所很大的帮助，今天大型电捕焦油器厂家小编简单的来为大家介绍下关于湿电除尘器解决方案——布袋除尘器吹口工艺

一、布袋除尘器喷吹口孔径

一般来说，喷嘴孔径截面积之和a与脉冲阀出气口截面积b之比c约等于50%～65%。淹没式脉冲阀喷吹管上有16个喷嘴，喷嘴孔径平均15mm，截面积176mm2，a=16×176=2816mm2，脉冲阀出气口直径为81mm，截面积b=5150㎜2，则c=2816/5150=54%，在50%～65%的范围内。我们在设计kdm220-2×6型袋式除尘器喷吹管时，每根喷吹管上有11个孔，喷吹孔平均孔径为19mm，总截面积a=3117mm2，脉冲阀管截面积b=5150㎜2，则c=3117/5150=60.5%。

脉冲气流从脉冲阀喷吹后，沿喷吹管的长度方向上，其速度和静压力分布是不均匀的，为---每个喷吹孔的喷气量相当。设计喷吹管上喷嘴孔径的大小时，离脉冲阀远的喷吹孔径小，一般比离脉冲阀近的喷吹孔径要小0.5～2.0mm。

二、布袋除尘器喷吹孔形状

我们通常设计喷吹管的喷吹口时，喷吹口孔距的公差为±0.5mm，喷吹孔应垂直向下，不能倾斜，其轴心线的垂直度≤0.4㎜，否则喷吹气流会冲刷滤袋;喷吹口一般是钻孔成型，这种孔易加工，但喷吹阻力大。为此，我们在设计kdm220型袋除尘器时设计出一种带翻边的弧形孔。这种喷吹口不仅能减少系统喷吹阻力，而且能使压缩气流尽量汇中于一点喷出，以防气流发散无序冲刷滤袋，从而从结构上减少气流冲刷滤袋的可能性。

1.煤气的流速快慢。当流速过快时，在气流出上端管口时焦油粒子还未抵达管壁，所以焦油就不能在电捕焦油器中除下。   2.电捕焦油除尘器煤气温度的高低。当煤气温度过高时气流的速度就增强，此时即为前述的下降效率的原因，其次是煤气温度过低时，煤气中的焦油仍是气态。此不是小的液粒或雾状，因而也不易除下。   3.直流电源电压的高低。通常是在3万伏以下难以形成电晕即形成电离的表象在电压过低时形成的电晕强度不高，此时电离表象也不明显，形成的电子与正离子量少，因而焦油粒子带电的可能性小，所以除焦油效率会降低。   4电捕焦油除尘器.煤气中的水分的含量。水分较多时煤气中的湿度会很大，因而所施加的直流电压也相应的下降，否则会构成电气上的击穿放电表象。

电捕焦油除尘器折弯机安全操作需要注意哪些呢？

蜂窝式电捕焦油器，电捕焦油器经销商就来跟大家讲讲。1.开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。 2.检查托料架、挡料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。 3.按所折板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。 4.由板料折弯力数或折弯计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000kn。 5.折弯狭小板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。 6.调节滑块行程时，应---调量小于100，以免损坏机器。 7.折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。 8.检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。 9.电捕焦油除尘器折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需单边工作时，其载荷不得大于250kn，而且必须二边同时折弯。 10.折弯时，不可将手放置模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。 11.作业完毕，应关闭油泵，切断电源。