福建涡电流自动金属分选机厂家-「金欣重工」

   涡电流分选机由于采用了偏心磁极技术，是有色金属料率、高产能、分选的选择。但是它在生活中并不常见，而在工厂中，却处处有它的身影，下面我们就一起来看一下它的工作原理和优点吧。

 工作原理：工作时，在分选磁辊表面产生高频交变的强磁场，当有导电性的有色金属经过磁场时，会在有色金属内感应出涡电流，此涡电流本身会产生与原磁场方向相反的磁场，有色金属如铜、铝等则会因磁场的排斥力作用而沿其输送方向向前飞跃，实现与其它非金属类物质的分离，达到分选的目的；其主要区分判据是物料导电率和密度的比率值，比率值高的较之比率低的物料更易分离。

 优点：涡电流分选机采用偏心磁极技术，涡流滚筒内置了偏心磁极，-磁场变化集中在物料集中受力的区域内。磁极可以根据需要调整，-抛物线的效果化，以增强物料受力。

 传统的同心磁极技术，磁场效果往往过早，致使物料无法分选。相比之下，rz的偏心磁极技术，不但能-磁场效果在分选发生时瞬时，而且能-带头滚筒的其他位置没有磁场。这样，不会有残留有色料跟随带头滚筒旋转，否则，会对皮带和滚筒产生-磨损。这也是偏心磁极技术优于同心磁极技术的另外一个方面。

不仅如此，涡电流分选机还具有运行平稳、分选效果稳定、产品精度高、回收率高、使用-、噪音低、维护方便等优势，可以广泛应用于破碎机产生的有色金属物料、城市垃圾、电子垃圾。

涡电流分选机磁棒的清洗 

　　磁棒除铁是通过磁源直接和浆料接触而达到除铁效果的一种除铁方式，它的清洗是在带磁状态下进行的。在清洗的过程中，必须克服比较大的附着力，根据磁力的理论可知，当磁场越强、表面积越大、堆积的铁磁杂质越多，铁磁杂质k值越高，吸附力就越大，清洗难度也越大。由于磁棒必须带磁清洗，即使使用高压水喷射磁棒的清洗方法也不能清洗，而且高压水冲击会加速磁棒退磁，所以只能是手工清洗。工作区为吸磁区，要清洗时，通过机械结构推动刮板，将杂质刮到非工作区，即不带磁区，此时杂质脱离了磁力对其的吸引，故清洗时只要少量的水就可将磁棒上的杂质清洗干净。这种自动刮板除铁机大大减小了人工清洗带来的人力消耗，而且清洗周期可控，但-投入大，除铁效果难以提高。

 　　涡电流分选机是一种半自动除铁机，它通过直流励磁电源产生的电流磁场将浆料中的磁性杂质清除。目前电磁除铁机的清洗都是在工作断电后，将吸铁介质取出进行人工清洗。由于电磁除铁机能够产生比较高的磁场，所以每隔一段时间后(一般为10～15分钟)就必须将这种式结构吸铁介质取出清洗。吸铁介质由格子板组成，作为电磁铁的铁心，为提高除铁效率，格子板一般排列得很密集，腔内清洗比较困难。式吸铁结构管道清洗起来比较困难，而且必须断电清洗，单机难于实现连续除铁。

涡流分选机的组成特点  涡流分选机由分选机的主体和控制柜组成，主体由分选组件、驱动电机、机架和盖组成。  分离器始终是设备的部件，它由永磁辊、物料输送系统包括物料输送带、输送带驱动辊和减速电机组成。主要用于从电子废物、废塑料门窗、废汽车等工业固体废物碎片中回收铜、铝等有色金属。  特点：1.涡流分选机具有分离效果好、适应性强、机械结构-、排斥力强可调、分离等特点。2.不适用于有色金属细颗粒的分选。3.不适用于黑色金属的分离4.材料尺寸越均匀，分选效果越好。

在涡流分拣机运行期间需要注意以下事项：

1.对于自动卸铁除铁器，履带式抛丸机的人员不应站在前方，以防止其携带铁。

2.操作过程中，应注意操作是否稳定，是否有异常噪音及其除铁情况，卸下的铁带不得偏转或。 在煤输送带的操作期间，除铁器通常不会停止。

3.运行期间要密切注意励磁磁铁的温度和风扇的运行情况。 钩式抛丸机在超过100摄氏度时停止检查。

4.盘式除铁器卸铁的操作方法按下配电柜上的前进或后退按钮，将电磁铁驱动到合适的位置，按下励磁停止按钮，然后将光盘上的所有铁杆返回到原来的位置。 有一个打开磁铁的位置。

5.运输煤带停止后，取出所有已被吸起的铁杆，然后停止除铁器。 在除铁器运行期间，检查操作部件是否缺油。 应及时维护和维护。