压铸铝表面氧化加工厂-了解更多 海盈精密五金有限公司

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压铸铝阳极氧化的工艺流程

压铸铝阳极氧化的工艺流程：机械抛光——除油——水洗——化学抛光——水洗——阳极氧化——水洗——封闭—-机械光亮

化学抛光商品：铝合金压铸件碱性抛光液。阳极氧化商品：铝合金压铸件阳极氧化液。

---阳极氧化溶液的温度必须严格控制，温度范围是15～25℃。---阳极氧化工艺过程中需采用压缩空气搅拌，并应配备制冷装置。在无制冷装置的情况下，在---电解液中加入1.5%～2.0%的丙三酸或草酸、乳酸等羧酸，可以使阳极氧化溶液温度范围超过35℃而避免或减少氧化膜的疏松或粉化。叶轮的尺寸，壳体和各种泵的内腔，轮廓的精度和表面粗糙度直接影响泵和液压系统的工作效率，能耗和气蚀的发展等。

以铝或铝合金制品为阳极，置于电解质溶液中进行通电处理， 利用电解作用使其表面形成氧化铝薄膜的过程, 称为铝及铝合金的阳极氧化处理。

铝阳极氧化膜可保护抛光表面的金属光泽，阳极氧化膜还可以染色和着色，获得和保持丰富多彩的外观。铝是良导体，铝阳极氧化膜是高电阻的绝缘膜。绝缘击穿电压大于30v/mm，特殊制备的高绝缘膜甚至达到大约200v/mm。阳极氧化:---电解液的配制:由---和去离子水混合而成，此时溶液比重约为1.125-1.140。有时为了获得防护性能好的氧极氧化膜，通常往---电解液中添加少量草酸。冠以不同名称的方法繁多,归纳起来有以下几种分类方法：按电流型式分有：直流电阳极氧化、交流电阳极氧化、以及可缩短达到要求厚度的生产时间，膜层既厚又均匀致密,且抗蚀性显着提高的脉冲电流阳极氧化。