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亿欣源法兰锻件厂家小编为大家简单分析：锻造锻件的工艺过程
减少摩擦，不仅可以节约能源，还可以提高模具寿命。
由于变形比较均匀，有助于提高产品的组织性能，减少摩擦的重要措施之一就是采用润滑。由于锻造锻件的方式不同及工作温度的差异，所用润滑剂也不同。
玻璃润滑剂多用于高温合金及钛合金锻造。对钢的热锻，水基石墨是应用很广泛的润滑剂，对于冷锻，由于压强-，锻前往往还需要进行磷酸盐或草酸盐处理。
大量应用实例表明，通过合理控制锻件成形后的冷却参数，经过余热热处理后锻件组织和性能达到普通热处理水平，具有-的工艺稳定性和重现性。
利用余热进行热处理，省去了热处理过程中的加热工序，节能，并且降低了对热处理设备的投资和维护费用。
热模锻余热热处理
锻造后利用锻件自身热量直接进行热处理，即锻件的余热热处理省略了锻造后热处理前重新加热锻件的工序，余热热处理一般有以下3种方式。
为什么选择锻件？
1.-性
能够满足设计结构要求的锻件性一直是锻件的优点之一，在某种程度上位于上述特性
2. 结构完整性
锻造消除了内部缺陷，产生了连贯一致的金相组织，-了优异的性能。在应力和晶体内腐蚀问题-的地方，锻件都能够-较长的使用寿命和-服务。
3. 一致性
闭模锻造的尺寸一致性造成关键壁厚的完全控制，避免了铸造工艺中铁心移位造成的缺陷，通过，无分离钢锭和1万至3万吨压力机的冲击力-了没有内部缺陷的、一致的金相结构。
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