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湿法脱硝的硫回收化肥厂

1. 湿法脱硝的硫回收 化肥厂脱硝设备不仅要承担净化气体的任务，还要将转化为单体硫。但该硫资源的回收率不高，大量排放和流失，塔内容易形成堵硫，---影响生产。细小的硫颗粒不易过滤回收，对填料和墙体有很强的附着力。因此，尽量使硫颗粒变粗，降低脱硝液中的悬浮硫，有助于解决这一问题。 2.传质阻力问题 证实了湿法脱硝是通过传质控制的观点，尽管酞钴脱硝方法的出现，显示了---新液相催化剂的作用,也就是说,添加少量的h奄可以获得较好的脱硝效果,但这不能否认过去的湿法脱硝中强化传质的思路有错。 事实上，近年来发展起来的常规填料和垂直筛板塔技术提高了塔的传质过程，在脱硝应用方面有了新的发展。

窑壳,它是回转宝(旋窑)的主体

窑壳，它是回转宝(旋窑)的主体,窑壳钢板厚度在40mm左右的钢板,胎环的附近,因为承重比较大,此处的窑壳钢板要厚一些，宝壳的内部砌有一层200m右的耐火砖。窑体在运转的时候，由于高温及承重的关系，窑体会有椭圆型的变化，会对窑砖的寿命造成影响。 胎环、支持滚轮、轴承、胎环与支持滚轮都是用来支撑窑的重量用。胎环是套在窑壳上,它与窑壳间并没有固定,窑壳与胎环之间有一块铁板隔开,使胎环与窑壳间保留一定间隙，通常也要在二者间加润滑油，我们可以通过窑壳与胎环间的运动来估计窑壳的椭圆变形程度。

烟气回转窑脱硝方法有哪些

　　分级燃烧自还原技术是按温度分级，把不需要高温烧成的那部分煤放在窑头以外去烧，以减少nox的生成。现在的窑外分解窑就是这种“天然”的工艺，所以它比其他回转窑排放的nox要少。

　　氧化+半干法氨吸收措施(oa)法的温度窗口只有100 ℃左右，从而使脱硝系统布置于收尘器之后成为可能，---减少了对水泥窑生产的影响和工艺布置的难度，它的副产品为铵盐，可以进一步加工成化肥，具有一定的经济效益，这些特点是其他措施不具有的，而且其脱硝率还能达到70%以上，应该说具有进一步的研究开发价值。

　　通过上述的描述我们可以了解到，烟气回转窑脱硝方法有哪些。不过在烟气回转窑脱硝过程中要降成温度必须控制好火焰温度，是降低一些火焰温度;既要降低火焰温度又要---熟料的烧成，就必须降低熟料的烧成温度。