所用的热处理方法是水淬。热处理时加热应尽可 能快，在热处理温度下的保温时间为 5~30min， 应该-恢复相的平衡。在热处理时金属的氧 化非常-，应考虑采用惰性气体保护。对于 ω(cr) 为 22% 的双相钢应在 1050℃ ~1100℃温度 下进行热处理，而 ω(cr) 为 25% 的双相钢和- 双相钢要求在 1070℃ ~1120℃温度下进行热处理。
4 欧美对余高的要求 打磨。外观-是国外产品的原因之 一，另外打磨之后能防环境腐蚀、避免产生过大 的应力集中、延长了焊缝的使用寿命。 5 余高的处理建议 提倡打磨。标准是要求，所以建议对重 要设备或投资较大的设备进行打磨，对投资小的 设备就没有-进行打磨了。 6 焊缝余高的控制措施 调整好焊接线能量 检查焊接线能量是否合适，一般用焊接接头 的酸蚀样来检查。 一是检查内外焊缝的重合量的程度， 二是检查焊道腰部的宽窄。 对重合量的规定一般是大于 1.5mm，但笔者 认为内外焊缝的重合量以 1.3 ～ 3.0mm 较合适， 若超过 3.0mm 就说明线能量大了。 线能量大，不仅仅是熔深大，而且焊缝余高 也大，如不开坡口或 u 形槽，焊缝余高就。 这是因为焊接线能量越大，单位时间内熔化的焊 丝必然增加。
2 压力容器制造过程中存在的问题 随着社会生产力的提高以及科学技术的逐渐 进步，压力容器在人们的生活生产中占重要-。 压力容器的事故频率比较高，这与设备本身的特 性有关： 1容易发生超载运行； 2工作和使用条件比较复杂； 3压力容器结构一般比较简单，但其受力 情况却比较复杂； 4易受工作介质的腐蚀。当锅炉压力容器 在运行时，不仅要承受一定的温度和压力，而且 要遭受介质的侵蚀和飞灰磨损，故具有的危 险。工业锅炉压力容器的安全管理倘若不严格， 使用不恰当，很容易导致事故的发生，重则会引 发，导致厂房、设备毁坏甚至人员-。工 业锅炉压力容器的安全管理应该引起人们的高度 重视。
2.2 使用的材料问题 由于压力容器的特殊性，我们必须-其制 造，其中材料的更是决定产品的关 键性因素。压力容器制造过程中采用的金属材料 在进行处理上，应用了力学、物理以及化学等技术， 这就导致在解决材料工艺问题上，很多提出 了”以厚代薄”和”以优代劣”的观点。上述观 点虽然能够通过加厚、提等方式来实现压 力容器安全性的提升，但是也会大幅度增加产品 的制造成本，因此说盲目的着重安全性会造成材 料选择的局限性，我们应找到二者的平衡点。
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