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怎么确定厚壁钢管是合格的？

石油、燃气等液体的运输一直是个值得注意的问题，因为它们在运输过程中有很大的危险存在，一旦出现泄漏事故，将给人们带来很大的损失，甚至威胁人类的-呢，因此选用的厚壁厚壁钢管一定要-。猜你可能会喜欢对厚壁钢管做简要介绍。

那么在选择厚壁钢管时要注意什么问题呢？首先要注意它的厚度，管径必须大于0.02，因为只有这样的承受的压力才大，即使用力拉，才不会发生断裂。其次要看它的表面是否光滑，劣质的厚壁厚壁钢管表面常有结成的疤，有的还有细小的裂纹，它的表面缺少光泽，一看到这样的厚壁钢管，就要知道这不是的厚壁钢管。

再者，你还要-同的地方来量一下管径。看看不同的地方是否相同，的厚壁钢管应该各个地方都是大约相同的，否则就是劣质的。 大家在选择时一定要选择大厂家的，一般都有严格的包装，包装比较松散的，往往是不规范的。

解析厚壁钢管的材质成分

1、碳c：厚壁钢管中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，厚壁钢管的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构厚壁钢管，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低厚壁钢管的耐-腐蚀能力，在露天料场的高碳厚壁钢管就易锈蚀；此外，碳能增加厚壁钢管的冷脆性和时效敏感性。

2、硅si：在炼厚壁钢管过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以-厚壁钢管含有0.15－0.30%的硅。如果厚壁钢管中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能-提高厚壁钢管的弹性-，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧厚壁钢管。在调质结构厚壁钢管中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和防氧化的作用，可制造耐热厚壁钢管。含硅1－4%的低碳厚壁钢管，具有-的导磁率，用于电器工业做矽厚壁钢管片。硅量增加，会降低厚壁钢管的焊接性能。

3、锰mn：在炼厚壁钢管过程中，锰是-的脱氧剂和脱硫剂，一般厚壁钢管中含锰0.30－0.50%。在碳素厚壁钢管中加入0.70%以上时就算“锰厚壁钢管”，较一般厚壁钢管量的厚壁钢管不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高厚壁钢管的淬性，-厚壁钢管的热加工性能，如16mn厚壁钢管比a3屈服点高40%。含锰11－14%的厚壁钢管有-的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量增多，减弱厚壁钢管的抗腐蚀能力，降低焊接性能。

4、磷p：在一般情况下，磷是厚壁钢管中有害元素，增加厚壁钢管的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求厚壁钢管中含磷量小于0.045%，厚壁钢管要求-些。

降低厚壁钢管高温回火脆性的措施

厚壁钢管的高温回火脆性的本质，普遍认为是磷、锡、锑等杂质元素在原奥氏体晶界偏聚，导致晶界脆化的结果。而锰、镍、铬等合金元素与上述杂质元素在晶界发生共偏聚，促进杂质元素的富集而加剧脆化。而钼则相反，与磷等杂质元素有强的相互作用，可使在晶内产生沉淀相并阻碍磷的晶界偏聚，可减轻高温回火脆性稀土元素也有与钼类似的作用。钛更有效地促进磷等杂质元素在晶内沉淀，从而减弱杂质元素的晶界偏聚减缓了高温回火脆性。

1、在高温回火后用油冷或水快速冷却以抑制杂质元素在晶界偏聚；

2、采用含钼厚壁钢管种，当钢中钼含量增加到0.7%时，则高温回火脆化倾向降低，超过此限厚壁钢管中形成富钼的特殊碳化物，基体中钼含量降低，厚壁钢管的脆化倾向反而增加；

3、降低厚壁钢管中杂质元素的含量；

4、长期在高温回火脆化区工作的部件，单加钼也难以防止脆化，只有降低厚壁钢管中杂质元素含量，提高厚壁钢管的纯净度，并辅之以铝和稀土元素的复合合金化，才能有效地防止高温回火脆性。