干法制粒卧式沸腾床干燥机「江苏博鸿闪蒸干燥机」

催化剂对辊挤压造粒机,催化剂干法制粒机

干式造粒机应用

-：压片颗粒、填充颗粒等

食品：食品制造用颗粒、调味颗粒等

塑料：各种塑料成型颗粒

化工：催化剂、颜料、洗涤剂等颗粒

干式造粒机特点

1、干粉颗粒密度均匀，崩解度好，成料率高。

2、特殊的送料结构，-有效送料。

3、轧辊水循环冷却，-不会出现物料粘辊现象。

4、不需要水或-等润湿剂，不需要二次加热干燥，工序少，工效高，成本低。

5、采用-的电动液压，操作简单-，自动化程度高。

6、密封操作无污染，满足-卫生要求。

7、-适用于湿法无法解决的物料造粒。

腐植酸干法辊压制粒机,氧化铅干法辊压制粒机

干法对辊挤压造粒机原理

1.卧式制粒机组

粉状物料由振动料斗经定量送料器横向送至主加料器，在主加料器搅拌螺旋的做下脱气并被预压推向两个左右设置的轧辊的弧形槽内，两个轧辊在一对相互啮合的齿轮传动下反向等速运动，粉料在通过轧辊的瞬间被轧成致密的料片，料片通过轧辊后在弹性恢复的作用下脱离轧辊落下，少量未脱落的料片被刮下，两个轧辊表面轴均布的条状槽防止粉料在被轧辊咬入时的打滑。干粉辊压造粒机是我公司吸收国外-粉体造粒技术而开发的实用新型粉体干法造粒设备。料片落入破碎整粒机整粒后进入振动筛过筛分级，得到符合要求的颗粒产品，筛下轴粉返回振动料斗循环制粒。

2.立式制粒机组

立式制粒工艺除了加料方式和轧辊安装方式与卧式制粒机组不同外，其工作原理完全相同。在立式制粒机组中，粉料由振动料斗进入搅拌器被搅拌脱气后，由定量加料器的螺旋送至两个上下设置的轧辊的弧形槽内并被预压，以后工艺过程和卧式制粒机组相同。

橡胶助剂造粒机,塑料助剂造粒机,炭黑挤压造粒机

一、工艺流程  

粉状或块状物料经过输送、混合等单元操作过程，进入不同的干、湿法造粒机，在造粒机的特殊作用下造成圆柱状、球形、三叶草等异形颗粒。根据后续的工艺要求，可选择干燥、筛分、或包装等过程。

二、适用范围：  

橡胶助剂、塑料助剂、催化剂及催化剂载体、食品及食品添加剂及复合肥、矿业产品及冶金行业、石油化工、精细化工原料及产品。

三、典型应用：

☆5000t/a十二烷基-钠针球状造粒技术及成套装置

☆3000t/a橡胶塑料助剂造粒成型成套装置

☆2500t/a碳黑造粒成套装置

石油树脂干法对辊挤压造粒机,-造粒设备,-挤压造粒机

1.1回转钢带工艺

将从反应釜出来的热融态物料(上游工序通过不同的布料器均布在其下方匀速移动的钢带上，钢带下方设置有连续喷淋、冷却装置，迫使钢带上的物料在移动过程得以快速冷却、冷凝、固化，从而达到造粒成型的目的。

根据物性和工艺要求，可选择外旋式、内旋式、闸式等不同原理的布料器形式。依据物性和使用要求，可选择断续滴下、连续出条和全宽度溢流等布料形式，以分别生产半球状、条状和片状产品。

1.2 转鼓结片工艺

将从反应釜出来的热融态物料(上游工序输送进入转鼓结片机料盘中，料盘中熔融料液与冷却的转鼓接触，在转鼓表面形成料膜，通过料膜与转鼓间的换热，使料膜冷却、结晶，结晶的物料被刀刮下，成为片状产品。挤压造粒的形式可以有对辊式和轮辗式两种，对辊式挤压是先压成大块，再破碎成颗粒，这样装置的能力大、颗粒强度高、能耗低，对辊挤压在国外使用广泛。根据工艺工况的要求可增加氮气保护，液位自动控制等工艺控制过程。  

本装置适用于熔点或软化点在250℃以内的需要造粒或制条、制片的各种产品，以及有过冷结晶特性的产品。广泛适用于助剂、中间体、食品、、石油化工、精细化工、基本有机化工等行业。

选用转鼓结片工艺，可适用于熔点在400℃以内的各类中、低熔点物料。

☆50000t/a-造粒成套机组

☆10000t/ac5石油树脂造粒成套机组

☆3000t/a环氧电材料冷却装置