西安73加厚油管 隆凯来接箍厂家

全70%石油、90%然气都是通过石油套管管道输送的管道沿途多为埋地、穿水域等隐蔽环境，受输送介质及土壤、水等环境影响，石油套管扣型，运输管道腐蚀在所难免。数据表明，27mncrv钢管已是相当-的高钢级石油套管，另一方面也表明了亚温淬火工艺是钢制品生产中避免高温脆性时的一种好方法。每年因管道腐蚀引起的管道事故及维护抢修费用-数百亿计。而管道这种故障是直升飞机及探雷达所不能发现的管道内检测技术及设备应运而生。本文针对管道腐蚀，漏磁检测方法，石油套管，研制了石油套管三维低功耗检测探头及数据系统，设计了人工缺陷测试平台，应用所研制的探头及系统，完成了数据。

本公司可根据 订单 图纸，加工2ft-40ft等，各种尺寸的 直连型油管，油管短节，油管双公短节，特殊扣，转换接头，变扣接箍，变扣短接，油管提升短节，变径短节，等。

隆凯来公司供应石油套管 短接，接箍，13cr钢管

石油套管是维持油井运行的生命线。石油管短节是油井钻采方面不可缺少的一部分，由于井下-的-，也因此需要通过油管短节来调节井深的性。由于地质条件不同，井下受力状态复杂，拉、压、弯、扭应力综合作用作用于管体，这对套管本身的提出了较高的要求。一旦套管本身由于某种原因而损坏，可能导致整口井的减产，石油套管规格，甚至报废。按钢材本身的强度套管可分为不同钢级，即j55、k55、n80、l80、c90、t95、p110、q125、v150等。井况、井深不同，采用的钢级也不同。在腐蚀环境下还要求套管本身具有抗腐蚀性能。在地质条件复杂的地方还要求套管具有抗挤毁性能。

油管短节包括平式和外加厚两种。其螺纹加工采用数控车床及进口成型刀具一次加工完成，-了螺纹的通用性和互换性；

公司拥有完整的检测设备，采用包括锥度、螺距、齿高、牙型等一整套螺纹单项测量仪。

5.连续管

连续管过去主要用于修井和完井作业。石油套管均按美国石油学会规定作静水压试验、压扁试验、拉伸试验等。连续管钻井技术是近年来的一- 个研究-。连续管是一种强度 和韧性-的钢管，卷在滚简上。主要采用b rw焊管，已成功试制无缝钢管连续管。其材料也由碳钢发展到低合金钢(包括淬火回火钢)及钛合金。目前正在研制复合材料连续管。连续管的屈服强度一般为492mpa或562mpa.现已发展到703mpa.连续管用钢必须有-的强韧性匹配，以-较高的低周疲劳寿命。安东石油公司与bj公司合作，正在开展连续油管修井作业，连续油管打捞，连续油管拖动酸化压裂，连续管钻井、侧钻井等业务。

6.膨胀管.

人们越来越体会到膨胀管带来的好处。提出的缺陷定量识别算法，解决了三维漏磁检测标定及缺陷识别-技术瓶颈。无论是钻井还是采油。膨胀管都有广阔的应用。通过一种机械膨胀装置， 靠液体压力推进，推进过程中使井下管件经过塑性变形达到扩大管径的目的。膨胀管分实体膨胀管和割继彩胀管两类。实体膨胀管主要用于老井的管修补。侧钻以及多种类型的油井建井，实现单一井径油井的建井。制缝膨胀管主要用于封隔复杂层段。代替常规制缝衬管和防砂。实体可膨胀套管的原理是利用坐放装置将膨胀套管下入井内后，根据金属的弹塑性变形原理，在扩管锥的作用下，于井下通过冷加工将石油管材扩到所需要的尺寸。由于直径膨胀。形胀管的壁厚要减小2%- 5%。 其直径可以膨胀约20%，其长度缩短约8%，塑性变形-不超过30%。实体脚胀管膨胀后，其力学性能、尺寸精度等应符合ap i有关标准的规定。

13)成品检验

管体外观检查:

a、对每根管整个表面上的缺陷应进行肉眼检查;

b、车间检验员对组装好的的套管进行检验，接箍端面位置不

应超过三角形标记的顶点。

c、套管两端的螺纹均应涂螺纹脂，并带上螺纹保护器。

14) 贮存

.贮存场地要求:

a、保管员应对入库的套管建立详细的账目，做-物相符;

b、场地应是混凝土地面，应平整清洁、无积水、无杂草;

c、贮存场地附近，应无酸、碱、盐等腐蚀性物体;

d、贮存管架顶面离地50cm， 管架应有三条以上架墩，架墩应在同一水平面上，墩角坚实;

e、成品套管搬运时要平稳操作，避免碰撞。

.码垛要求

a、套管应按不同腐蚀情况分类码垛，并带好护丝;

b、码垛的每层套管间至少应有三处均匀的隔离垫木或垫杠，垫木、垫杠与套管成直角，并位于架墩的正上方:

(a)垫木规格: 60mm x 100mm

(b)垫杠规格: 60mm x 100mm

c、每层套管都应向外螺纹方向错开一个接箍的长度;

d、码垛层数不得超过5层;

e、每层套管的两边必须卡紧挡牢。