山西水泥厂破碎机锤头信息「沃杰森」

锤头的形状和直接影响破碎机的产量和使用寿命。应根据破碎物料的性质、进料粒度及检修情况进行合理选择。用于粗碎时，锤头应重且数量要少；用于中细碎时锤头的重量要轻且数量要多。

选择合适的材料是提高锤头寿命的基本途径。由于锤头在使用过程中不同程度地承受撞击磨损与切削磨损，对使用的材质提出了高韧性与高硬度的要求。但韧性与硬度是一对矛盾，在实际选择材质时，一定要充分了解工况条件及其磨损机制，合理选用材质。水泥厂破碎机锤头

锤头的寿命还与破碎机的技术参数有关，其中主要的是转子体的功率和转速。这两个参数直接反映了锤头的线速度和冲击力，它们不仅关系到破碎机的生产能力，也关系到锤头冲击硬化的程度。

冲击硬化-的锤头，使用寿命势必会有所延长。转子转速过低，不仅生产能力低，且动能低，致使锤头冲击硬化-、耐磨性能差；转子转速太高，虽然可使锤头获得较好冲击硬化、设备生产率提高，但同时也会引起锤头、篦条和衬板-磨损，对锤头的使用寿命也不利，同时会-增加功率消耗。许多诸如硫、磷、氮、氧、锡、铅等微含量元素[原则上为杂质元素]的存在，导致钢铁组织中晶粒边界的富集效应，不同程度的晶界偏析，组织均匀性差-影响钢铁在各种服役下的使用性能。水泥厂破碎机锤头

许多诸如硫、磷、氮、氧、锡、铅等微含量元素[原则上为杂质元素]的存在，导致钢铁组织中晶粒边界的富集效应，不同程度的晶界偏析，组织均匀性差-影响钢铁在各种服役下的使用性能。我们经过多年的实验，研究，-吸收了国际技术，成功将活泼元素引入钢铁材料，解决了钢铁材料基体组织的净化和第二相的富集效应等技术难题，研制出了钢铁组织净化剂。在试验中高锰钢锤头只能使用297h就不可再用，而复合锤头使用545h仍保持较好的外形，经过使用1000多h，头部与柄部仍很牢固，过渡层均匀，组织致密。加入均质剂，净化了基体组织，增加了内部的润湿性和湛透性，使金相组织结合细密，因而我们的双金属复合锤头中合金层硬度高而有韧性，解决了硬而脆的问题。水泥厂破碎机锤头

现在制造制砂机锤头应用较多的是高锰钢，常用的有zgmn13，这种材料在破碎机械中应用很广，其特点是经冷作硬化锤头寿命会有-提高，这种奥氏体组织只有在受-冲击、挤压造成奥氏体间马氏体的相变及加工硬化的条件下，才有较高的耐磨性。据有关试验表明，该材料在加工硬化后的硬度可提高至450 ～ 550hb，受冲击越激烈，其抗磨能力发挥得越好。锤头是锤式破碎机的-零部件之一，其的好坏关系到使用寿命的长短，因此要求锤头不仅具有较高的硬度及耐磨损性能，还要有较高的韧性及承受冲击性能。而对强度较低的石灰石、白云石以及熟料破碎时，用该材料制成的锤头由于材料冷作硬化不明显，其耐磨性较差。在实际应用中，这种材料在铸造后常要进行水韧处理，以获得单一的奥氏体组织，硬度220 ～ 240hb，具有-的韧性，属于低硬度高韧性材料。水泥厂破碎机锤头

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