1、超薄型铸石板大-低了铸石板表层的玻璃相,使铸石板基本呈全晶质化,达到了好的耐磨效果,同时加强了铸石板晶体之间的结合作用,增长了力学强度。
2、通过对工艺流程、生产参数的修改,我公司研制生产出的超薄型铸石板,薄的可以达到12㎜。
3、由于原材料的优势和工艺改造,超薄铸石板大-低了气孔数量,每平方厘米气孔数量≤1个。
4、由于超薄铸石板的全晶质化和气孔数量少,板材的耐磨性能大大提高,耐磨度达到0.06~0.07g/㎝2。
5、摩擦系数低,超薄铸石板越磨越光滑,不会挂料。
超薄板材的批量生产成功,解决了用户使用过程中的很多难题。比如:由于老工艺-了铸石板的生产厚度,只能生产25mm以上的厚度,且存在翘曲等缺陷,在使用过程中,大大增加了仓体重量,且由于板材不平整,给下料形成一定阻力。在许多设备的一些部位上铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料,具有一般金属所达不到高度耐磨,耐酸碱腐蚀性能,而且具有延长设备使用的周期,减少维修工时,提高生产效率,降低产品成本等优点。铸石的化学稳定性很强,与板材厚度没有关联,因而可以采用超薄铸石板进行衬砌,大-低了设备的自重。在一些磨损不是很重,但还存在强腐蚀的工矿中使用,超薄铸石板有其的优势。
稀土含油尼龙衬板机体添加多种减摩材料,衬板具有较好的疏水性,磨擦数小,有-的自润滑性,机械强度和硬度高,具有优良的耐磨性能,在混合机设备正常运转情况下,该产品使用寿命可达18-36个月。 在混合机运转混料造球过程中,筒体基本不粘料,从而杜绝由于粘料带来的“偏料”现象,去除冲击载荷降低噪音,降低筒体负重,降低电气动力功率消耗,杜绝托辊轴断裂事故,减少设备零件维修费用,同时还结束多年来人工进筒体清料的危险工作,节约设备零件维修费用,节约设备维修、人工费用,使混料机系统设备作业率提高5-10%。3、外形及安装尺寸仅供参考,如要求的尺寸需要改变,须在订货时说明。由于筒体运转平稳,混合料混合均匀,造球颗粒大小均匀,烧结矿效果好。
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