核桃烘干设备产品介绍「多图」

    选择合适的木材干燥设备，只有根据实际的需求，对木材干燥设备的各种因素进行分析和权衡，选对方法才能找到合适的木材干燥设备，下面就给大家分享一下，影响木材干燥设备产量的因素有哪些：

    根据木材干燥产量来分的话，如果干燥的木材量较大，原则上是应该建大容量的干燥窑，长采用的常规蒸气干燥或热水干燥这两种方法比较好，从而减少设备的投资成本和降低干燥的成本。一般采用间壁式换热器，按被加热流体的不同，分为管壳式换热器和翅片管换热器二种。对于中、小型的干燥产量，则应选择木材加工剩余物为能源的加热方式进行干燥，以此来降低投资和干燥的成本。

      干燥窑的大小，需更具生产能力和干燥木材尺寸而定，其次，还会受到干燥窑类型、通风方式、装室方式等影响。干燥窑的大小与建窑成本有很大的关系，通常说来，跨度不能太大，以免对室顶及构架的强度造成影响。

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  红木木材的干燥是红木家具制造过程中的一项重要过程。它可分为四个的步骤：预热处理、中间处理、平衡处理、终了处理。下面跟大家分享一下其中的一个步骤： 预热处理

　　材堆装窑后，在开始干燥之前，通常应进行预热处理，目的是对木材加热，并提高木材芯层的温度，以便在进入干燥阶段后，能加速内部水分向表面移动。总的原则是使绝大多数木材保持既不干燥也不吸湿的情况下进行预热。对于半干材和气干材，预热处理还可消除锯材在气干过程中所产生的表面张力。对于湿材和生材，预热处理可使含水率偏高的木材蒸发一部分水分，使初含水率趋于均匀。预热处理还可降低纤维饱和点和降低水分的粘度，并使半气干材和气干材的表层毛细管舒张，从而提高水分的传导性。

　　预热处理可分两步进行。当木材中的水分降到一定程度时，我们就可以使用它来加工和制造我们所需要的产品。首先使介质温度升高到40—45℃，并维持半小时到1小时，使窑内设备和窑内壁及木材表面加热，以免在高湿处理时在这些表面上产生冷凝水。然后再进行预热处理，它主要通过喷蒸、或喷蒸与加热相结合，使温、湿度同时升高到所要求的介质状态，并保持一定的时间，让木材热透。

　　红木干燥是一种低温常规干燥，它的预热温度应比基准---阶段的温度高5℃；相对湿度，可控制干湿球温度差为1—3℃，新锯材或初含水率较高时，干湿球温度差应偏小，即湿度偏高；半干材或气干材，干湿球温度差偏大，即湿度偏低。预热的时间应使木材的中心温度不低于规定的介质温度3℃为准，可按以下经验方法估计，材料每厚1cm,时间维持1。总的原则是使绝大多数木材保持既不干燥也不吸湿的情况下进行预热。

　　预热的时间应使木材的中心温度不低于规定的介质温度3℃为准，可按以下经验方法估计，材料每厚1cm,时间维持1.3—1.5小时，冬季可再延长50%—99%。

　　预热结束后，应将介质的温、湿度降到基准相应阶段的规定值，即进入干燥阶段。

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    常规干燥是以常压湿空气作干燥介质，以蒸汽、热水、炉气或热油作热媒，间接加热空气，空气以对流方式加热木材达到干燥目的的方法。常规干燥中又以蒸汽为热媒的干燥室居多数，一般简称蒸汽干燥。

    高温干燥与常规干燥的区别是干燥介质温度较高。其干燥介质可以是湿空气，也可能是过热蒸汽。高温干燥的优点是干燥速度快、尺寸稳定性好、周期短，但高温干燥易产生干燥缺陷，材色变深，表面硬化，不易加工。

    除湿干燥和常规干燥一样，也是以常压湿空气作干燥介质，空气对流加热木材。其具有节能、干燥---、不污染环境等优点，但除湿干燥通常温度低、干燥周期长，依靠电加热，电耗高，因而影响了它的推广应用。