热处理加工公司承诺守信「万利鑫热处理」

热处理工艺介绍：

回火：将经过淬火的工件加热到临界点ac1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。

钢的碳氮共渗：碳氮共渗是向钢的表层同时渗入碳和氮的过程。以中温气体碳氮共渗和低温气体碳氮共渗即气体软氮化应用较为广泛。中温气体碳氮共渗的主要目的是提高钢的硬度，耐磨性和疲劳强度。淬火、回火热处理加工，钢件热处理加工淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬火介质中快速冷却。低温气体碳氮共渗以渗氮为主，其主要目的是提高钢的耐磨性和抗咬合性。

青岛万利鑫热处理有限公司可承接退火、正火、淬火、回火、调质、渗碳、局部高频淬火等热处理加工业务。

渗碳热处理

　　操作方法：将钢件放入渗碳介质中，加热至900～950度并保温，使钢件便面取得---浓度和---的渗碳层。

　　意图：进步钢件外表硬度、耐磨性及疲劳强度，心部依然坚持耐性状况。

　　运用关键：

    1．用于含碳量为0．15％～0．25％的低碳钢和低合金钢制件，通常渗碳层---为0．5～2．5mm；

    2．渗碳后有---进行淬火，使外表得到马氏体，才干完成渗碳的意图。

金属热处理

1分解

渗碳介质的分解产生活性碳原子。

2吸附

活性碳原子被钢件表面吸收后即溶到表层奥氏体中﹐使奥氏体中含碳量增加。

3扩散

表面含碳量增加便与心部含碳量出现浓度差﹐表面的碳遂向内部扩散。碳在钢中的扩散速度主要取决于温度﹐同时与工件中被渗元素内外浓度差和钢中合金元素含量有关。

渗碳零件的材料 一般选用低碳钢或低碳合金钢(含碳量小---0.25%)。渗碳后必须进行淬火才能充分发挥渗碳的有利作用。工件渗碳淬火后的表层显微组织主要为高硬度的马氏体加上残余奥氏体和少量碳化物﹐心部组织为韧性好的低碳马氏体或含有非马氏体的组织﹐但应避免出现铁素体。一般渗碳层---范围为0.8～1.2毫米﹐---渗碳时可达2毫米或更深。火焰加热外表淬火热处理操作方法：用氧－c2h2混合气体焚烧的火焰，喷射到钢件外表上，疾速加热，当到达淬火温度后当即喷水冷却。表面硬度可达hrc58～63﹐心部硬度为hrc30～42。渗碳淬火后﹐工件表面产生压缩内应力﹐对提高工件的疲劳强度有利。因此渗碳被广泛用以提高零件强度﹑冲击韧性和耐磨性﹐借以延长零件的使用寿命。