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机械密封安装使用的技术要求

机械密封安装使用的技术要求：(1)安装机械密封部位的轴或轴套的径向跳动公差：ф10~50mm 0.04mm,大于ф50~120mm ,0.06mm。轴或轴套的表面粗糙度应符合技术要求，外径尺寸公差为 h6。(2)传动轴的轴向窜动量不超过 0.2mm。(3)密封腔体端面对轴表面的跳动公差：轴或轴套外径端面跳动公差:ф10~50mm，0.04mm,大于ф50~120mm,0.06mm。(4)轴或轴套的端面及密封腔体的端面要有倒角。轴径≤φ30mm 时为 3×10°， 轴径>;φ30mm 时为 4×10°。

汽轮机组辅机采用的机械密封具有几个特点

汽轮机组辅机采用的机械密封具有几个特点：压力较大、温度较高、汽蚀---、腐蚀较为---。所以常用的机械密封机构一般为平衡型，高速泵采用静止型的，基础框架常采用304、316或316l，摩擦副材质采用tc/tc或sic/sic，硬对硬配对。凝结水泵和锅炉给水泵的机械密封弹簧采用哈氏合金，辅助密封圈采用氟醚橡胶或硅橡胶。集装式的比较容易安装，对人为的安装误差降到。

日常维修保养

　　(1)启动前应对机械密封件进行检查，并检查附属装置和管线是否按要求安装---。

　　(2)启动前要进行静压试验，一般静压压力为0.2～0.3 mpa。静压试验合格，将密封腔内充满液体，手动盘车。

　　(3)对于利用泵外封油系统的机械密封件应先启动封油系统，停车后后停止封油系统。泵启动后若有轻微泄漏现象，应观察一段时间。如连续运行4 h后泄漏仍不减少，则需停泵检查。