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1.每3个月清洗床身内部、升降台内部和工作台底座的润滑油池、用油清洗润滑油泵的游油网,每年不少于两次。
2.升降丝杠用二---铝油剂每两月润滑一次。
3.机床各部间隙的调整:
(1)主轴润滑的调整,必须---每分钟有一滴油通过。
(2)工作台纵向丝杠传动间隙的调整,每3个月调整或根据实际使用情况进行调整,要求是传动间隙充分减小,丝杠的间隙不超过1/40转,同时在全长上都不得有卡住现象。
(3)工作合纵向丝杠轴向间隙的调整,目的是消除丝杠和螺母之间的传动间隙,同时还要使丝杠在轴线方向与工作台之间的配合间隙达到小。
(4)主轴轴承径向间隙的调整,根据实际使用情况进行调整。
4.工作台快速移动离合器的调整要求
(1)摩擦离合器脱开时,摩擦片之间的总和间隙不应该少于2~3mm。
(2)摩擦离合器闭合时,摩擦片应紧密地压紧,并且电磁铁的铁芯要完全拉紧,如果电磁铁的铁芯配合得正确,在拉紧状态中电磁铁不会有响声。
重型机床的发展将呈现两大趋势。一方面是技术上以加工中心或大型柔性加工单元、大型组合式复合加工机床为发展方向,其中,卧式镗铣床将逐步由高速加工中心和柔性加工单元所替代;落地式铣镗床以发展大型组合式复合加工中心为主,即由两台或更多主机组合成复合加工机床,以适应大型加工零件的单件小批量生产,工艺复杂,辅助时间和加工周期长的特点,往往由一台机床很难完成所有加工工序,而由两台组合加工中心就完全可以实现。如:两台数控龙门镗铣床组成复合加工中心,并共用床身及导轨,分别配一个矩形工作台和一个回转工作台(分度),可进行镗、铣加工;一台落地式铣镗床与一台数控单柱立车组成大型复合加工中心,共用床身导轨,配一个落地平台和一个回转台,可完成车、镗、铣、钻等加工,回转台可分度。还有两台大型落地铣镗床共用床身导轨等多种组合形式。这样即节约了占地面积,降低成本,也提高了加工效率。另一发展趋势是追---细化制造,提高装备制造的工艺含量,体现机床的安全、及人性化的特点。
综上所述,当代卧式镗铣床与落地式铣镗床技术发展非常快,主要体现在设计理念的更新和机床运行速度及制造工艺水平有很大的提高,另一方面是机床结构变化大,新技术的应用层出不穷。卧式镗铣床的结构向高速电主轴方向发展,落地式铣镗床向滑枕式(无镗轴)结构方向发展,功能附件呈高速、多轴联动、结构型式多样化的发展态势,这将是今后一个时期技术发展的新趋势。
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1. 车刀刀尖应与工件回转中心等高。
刀尖对中心高常用的方法:首先安装车刀时,使刀尖与尾座顶等高;第二步试切端面。
2. 车刀伸出刀架的长度要适当。
车刀安装在刀架上,一般伸出刀架的长度为刀杆厚度的1-1.5倍,不宜过长,伸出过长会使刀杆刚性变差,切削时易产生振动。
3. 数控车床车刀垫铁要平整,数量愈少愈好,而且垫铁应与刀架对齐,以防产生振动。
4. 数控车床车刀至少要用两个螺钉压紧在刀架上,并轮流逐个拧紧,拧紧力量要适当。
5. 数控车床车刀刀杆中心线应与进给方向垂直,否则会使主偏角和副偏角的数值发生变化。
数控机床不一样,则装卸方法则不相同。
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