自动型材去毛刺机价格货源充足「锃道」
冲压毛刺:冲压时, 由于冲模上的冲头与下模之间有间隙, 或切口处刀具之间有间隙, 以及因模具磨损产生毛刺。冲压毛刺的形状, 根据板的材料、板的厚度、上下模之间的间隙, 冲压零件的形状等而有所不同。 [1] 切削加工毛刺:车、铣、刨、磨、钻、铰等加工方法也能产生毛刺。各种加工方法产生的毛刺, 随刀具和工艺参数的不同而产生不同的形状。塑料成型毛刺:与铸造毛刺一样, 在塑料模的接缝处产生的毛刺。
高压水去毛刺设备的制造厂家越来越多,简单可归纳为两类:工件移动式和喷嘴移动式。工件移动式造价低,适合简单阀体的去毛刺和清洗,其缺点是喷嘴与阀体的配合度不理想,阀体内部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好;喷嘴移动式通过cnc控制可有效的调整喷嘴与阀体毛刺产生部位的距离,有效对应阀体内部的交叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺,但由于此设备造价高,只有汽车的---部位和工程机械的液压控制系统才能普遍享受此厚待。 [2]
边角倒钝锋利边处理是机械加工中的常识与常规。一个零件,无论采取什么方法包括车、刨、铣等加工,完毕后必须将所有锐边处理一下,就是常说的“倒钝”,当然也包括直角边。至于具体的处理办法,一般可以用锉刀,倒角刀、砂布砂轮等。因为边角及易产生毛刺,会给搬运、装配来来一定的麻烦。在机械及油压传动中,毛刺脱落不,会增加机械磨损、油压系统堵塞,毛刺还会划伤密封件,使系统漏油。而因产量的需求,制造的零配件也批量化,靠人工拿着去毛刺工具一个一个的去清理,不仅耗时耗工,而且即使是熟练的工人也难勉做的产品的一致性差。人力资源成本提高了,还大打折扣。
针对这一难题钣金去毛刺机是理想的解决方案,利用每个主机下方安装数个钝化毛刷高速旋转,磨料滑过产品边缘及所有边角通过万向高速摩擦毛刺。同时进行交替换向使之倒角去毛刺均匀,在通过直线或圆盘式输送产品的同时,自动完成加工。
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