耐酸碱泵厂服务介绍 天津杰凯泵业

耐酸碱磁力泵的五项维护说明

1、轴折断:磁力泵的泵轴采用的材料是百分之99的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开泵检查时可看到轴承已磨损---预防泵折断的主要办法是避免泵的空运转。 2、轴承损坏:磁力 泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到---，也会直接影响轴承的寿命。 3、扬程不足:造成这种故障的原因有:输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。 4、流量不足:造成流量不足的主要原因有:叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等 5、磁力 泵打不出液体:磁力泵打不出液体是泵比较易出现的故障，其原因也较多。首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，磁力泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应注意泵的吸上高度是否太高。通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。

耐酸碱泵的吸入和排出管路配管要求

1、所有与泵相连的管路管材试验应具有独立牢固的支撑、以削减管路的振动和防止管路的重量压在泵上。

2、在泵的进出口管道处宜设可调支架， 有振动的管道， 应设减振支架， 以适当调整管道位置， 减少由于安装误差产生的对泵管嘴的附加力。

3当泵与设备连接的管道较短， 两者又不是同一基础时， 连接管道应有一定的柔性， 或加金属软管以补偿基础的不均匀沉降。

4、吸入和排出管路的直径不应小于泵的入口和出口直径。

5、泵的吸入管道应满足泵所需净正吸入压头 npsh ， 管道尽可能短和少拐弯。当管道长度超过设备和泵之间的距离时， 应请工艺系统进行核算。

6、耐酸碱泵泵入口前直管段长度不应小于入口直径的 3d。

7、为防止泵产生气蚀， 从设备到泵的入口管嘴管道标高应逐步下降， 中间不应出现 u 形和 ！形，当不能避免时， 应在高点加放气阀， 低点加排液阀。

酸碱盐液对泵材料腐蚀有哪些?

酸碱盐液对泵材料腐蚀有哪些？

根据iso8044和vdi3822，腐蚀是金属材料与其周围环境的反应，在大多数情况下，这种反应是一种只在电导体溶液电解质中发生的电化学反应。这个又被成为氧化还原反应，因为期间同时出现两个反应，一个是阳极氧化金属溶解，一个是阴极还原。

腐蚀的结果是材料发生---变化，导致系统或构件功能受到损害。腐蚀损坏可以通过防腐措施进行---或避免。腐蚀类型不同，产生的损坏形式也不一样。常见主要的腐蚀类型是湿腐蚀。

1、均匀腐蚀

均匀腐蚀是发生在金属表面全部或大部分的腐蚀率相同的腐蚀。

2、局部腐蚀

与其相反的局部腐蚀，则是指发生在金属表面各个局部的腐蚀。其根源是由于形成溶解度不同的腐蚀产物从而导致的局部不同的腐蚀负荷温度、浓度、流速等。

3、点蚀

点蚀是一种受限于电化学、局部的、导致形成点状空穴的材料腐蚀。其根源在于存在腐蚀因素，主要是氯化物。点蚀现象在不锈钢和铝合金上尤为---。

耐酸碱自吸泵如何安装止回阀

耐酸碱自吸泵在出口端要安装止回阀，止回阀的主要作用是防止泵浦在停机时发生水锤损坏泵浦，同时也可防止泵内贮存的水流失，导致泵浦自吸力不足，引发耐酸碱自吸泵空抽烧毁机封。

止回阀的要求：在抽废水的环境中，止回阀使用球形止回阀。

这种止回阀可以有效防止止回阀卡死现象。

安装高度应高于液位面10cm左右。

安装位置安装在泵出口管的垂直管上，在泵出口端与出口-制阀门之间工作时，可以自动打开排气和出水，维护时又可关闭出口-制阀门，便于维护。