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发酵罐是用于培养微生物或细胞的封闭容器或生物反应装置，是进行物料发酵的特殊设备，可用于研究、分析或生产。被用于生物工程、精细化工、食品、乳制品、佐料、酿造、饮料、化工、制药等行业物料的发酵。

发酵罐在经过连续发酵后，在下一次发酵之前需对发酵罐进行清洗、维护保养。发酵罐的维护方法有以下几点：

1、搅拌器的维护：每次开盖后应检查并旋紧安装在搅拌轴上各部件中的止动螺钉。

2、上磁钢位置的调整：上磁钢距罐底间距正常值为1-1.5 mm，间距过小上磁钢的底面会触及罐体，这时会引起搅拌轴不能转动或搅拌轴有跳动并伴有较大的噪声现象出现；间距过大，这时会引起上下磁钢间的磁力减小，当发酵液粘稠时有可能搅拌器停转并伴有较大的噪声。

3、发酵罐轴承的调换：经过一至两年的使用后，轴承噪声明显增大或搅拌轴明显摆动须更换轴承。卸去轴承底端盖、卸去轴头螺钉及轴承压盖、卸去轴承底下端盖、移去轴承座下端轴承处的卡簧，由上向下取出搅拌轴，取出轴承并更换，再一次安装。

4、发酵罐过滤滤芯的更换：由于空气含有大量尘埃，经过一定时间，滤芯上的微孔会渐渐地堵塞，这样一方面引起空气的流量---不足和空气压降增大，同时可能引起染菌，此时就需要更换。闲置时应将滤芯从空气过滤器中取出，并排尽过滤器中的冷凝水。

有机肥设备的保管及保养　  

1、对易锈蚀或损坏的零件，尤其是比较贵重的零件，如磁电机、电动机、割刀、输种管、开沟器、输送带、传动链等应卸下存放在室内，并按机器类别分开，防止相互挤压而造成变形或损坏。

2、首先将机器外面的污垢、杂物清除干净；清洗和润滑所有的轴承；将摩擦表面如犁壁、圆盘靶片、旋耕机刀片、开沟器等用油漆、黑油、废机油等防蚀剂涂盖。

3、露天停放的机具，必须先把行走轮、收割台等架离地面，不得与土壤接触。对那些易产生变形的部件，应垫平或架起，消除引起变形的因素，有弹簧支撑的应放松弹簧。

湿度：温度在60-70℃之间是好氧性微生物繁殖的理想温度，本机器通常运行时的温度在60℃左右。物料腐熟后温度降低到50℃以下。

ph值、碳氮比：通常的有机废弃物的ph值、碳氮比是适合发酵的基本条件，ph值应在6-8.5的范围内、用石灰、---处理后的原材料不适宜进行发酵作业。

以上条件需适当调整，不得含有阻碍高温繁殖的化学品，为了达到产品的均一性以及为了加快干燥需连续操作送入适量的空气。

生物发酵罐设备组成：生物发酵罐设备主要由发酵室、上料提升系统、高压送风系统、主轴传动系统、液压动力系统、自动出料系统、除臭系统和自动控制系统组成。