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锻造钢材：利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。

挤压：是钢材将金属放在密闭的挤压简内，一端施加压力，使金属从规定的模 孔中挤出而得到有同形状和尺寸的成品的加工方法，多用于生产有色金属材钢材。

轧制：将钢材金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状)，因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的压力加工方法。

拉拨钢材：是将已经轧制的金属坯料(型、管、制品等)通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工。

有关锻造工艺， 一般成型加工工艺就可用能够考虑正常要求；至于铸钢件齿轮，如从动齿轮，齿轮和惰轮，应用石英沙的成型加工工艺则是-的选择。由于齿轮的大部分的位置都必须生产加工，因此，你不用应用更高的锻造工艺；除此之外，有关中、大中型钢铸造件， 齿轮加工厂基本上都是挑选应用石英沙的成型加工工艺。

有关热处理，全部钢铸造件都务必规范化以清除內部工作压力。齿轮铸造件的一些位置能够电焊焊接。假如轧钢厂电焊焊接铸造件，务必对电焊焊接部位淬火。假如滚齿后强度-，再度淬火以减少强度并清除內部硬点。在生产加工和滚齿后，齿轮热处理或称作硬底化解决，以提升齿轮齿的表层强度。针对大中型从动齿轮，你能做表面淬火解决。沒有历经硬底化解决的齿轮使用寿命很短，仅好多个礼拜到好多个月。

因为齿轮铸造件对原材料、缺点、生产加工及热处理的规定更高。并且，齿轮铸造件的订单量相对性偏少，因而，很多钢材轧钢厂不想要生产制造。

锻造折边机可区分为两种类型：曲炳式和液压式。在锻压生产中得到广泛采用的是具有标准滑块行程和高速滑块行程的曲柄折边机。

与曲柄——连杆机构相联结的滑块沿机身的导轨做往复运动，-以-压力甲鱼安置在模具间的弯曲零件上。模具的一半运动的紧固于滑块上，而另一半固定的则装在滑块对面的机身突块上。

高速滑块行程快速的锻造折边机与标准速度低速的工作的折边机的结构原则上是相同的，其主要区别在于：滑块的运动是由单拐曲轴中型吨位机器或双拐曲轴大型吨位机器驱动；滑块的运动是用位于滑块里面的推杆直接实现；机架的导轨沿滑块向前运动的方向倾斜。

除去卧式以外，尚有立式锻造折边机的构造，立式折边机的唯l一优点是：它占据的地方较卧式为少，但在工作中比较不方便液压式折边机按其结构和-而言，是一种十分复杂的装置。因此，象立式的液压折边机在锻压生产中应用不广