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电主轴轴承噪音解决办法

　　1、重新安装

　　轴承的安装对轴承异常音的影响还是比较大的，所以，在轴承安装的时候务-用心，对其进行正确安装，如果确定轴承的噪音是由安装不当所引起的，要对轴承进行重新安装，并且在安装时注意将轴承游隙调整至合适的大小，并且在安装后记得进行检验，看是否仍有杂音。

　　2、及时清洁

　　清洁度对轴承的影响-，当发现是清洁问题造成的轴承噪音时，可以先将轴承表面易于清理的位置，进行初步的清理，然后将轴承拆卸下来，分为粗洗和精洗的方法进行清洗，并且在清洗之后做好密封防护，避免因为灰尘的掉落而造成二次污染。

　　3、合理润滑

　　轴承的润滑还是非常有讲究的，首先润滑要选对润滑剂，比较常见的润滑剂有润滑油和润滑脂两种，要根据轴承实际情况作出选择，另外，轴承的润滑常见的有手动润滑，滴点润滑，油环润滑，油绳润滑，飞溅润滑等多种方式，大家可以根据情况及条件要求进行选择。

高速电主轴轴承负荷过大-原因由于两个原因：

1.轴承安装歪斜

在重新处理轴承台精度或重新加工轴承台时，转轴轴承挡与轴肩端面的垂直度没有-，导致轴承安装后内外圈偏斜或不同心，滚动体不在轴承滚道的正确位置滚动，滚道局部过负荷，引起了轴承过热。

2.润滑油添加不适当

润滑脂添加太少，轴承滚动体得不到有效润滑会导致轴承-。

工件轴轴-持架损伤阶段

1、阶段一

即轴承开始出现故障的萌芽阶段，这时温度正常，噪声正常，振动速度总量及频谱正常，但尖峰能量总量及频谱有所征兆，反映轴承故障的初始阶段。这时轴承故障频率出现在超声段大约20-60khz范围。

2、阶段二

温度正常，噪声略增大，振动速度总量略增大，振动频谱变化不明显，但尖峰能量有大的增加，频谱也-。这时的轴承故障频率出现在大约500hz-2khz范围。

3、阶段三

温度略升高，可耳听到噪声，振动速度总量有大的增加，且振动速度频谱上清晰可见轴承故障频率及其谐波和边带，另振动速度频谱上噪声地平明显升高，尖峰能量总量相比第二阶段变得、频谱也-。这时的轴承故障频率出现在大约0-1khz范围。建议于第三阶段后期予以更换轴承，那么此时应该已经出现肉眼可以看到的磨损等滚动轴承故障特征。

4、阶段四

温度明显升高，噪声强度明显改变，振动速度总量和振动位移总量明显增大，振动速度频谱上轴承故障频率开始消失，被的随机的宽带高频噪声地平取代；尖峰能量总量迅速增大，并可能出现一些不稳定的变化。不能让轴承在故障发展的第四阶段中运转，否则将可能发生灾难性破坏。

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