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炼胶机注意事项二

5、进行出产放料时要先少数放料，查看投料后的主电机电压改变是不是正常；查看安全片与轴承座有没有空当；等到料包满辊筒，悉数作业作业稳定后，正式放入出产悉数用料。

6、如发现有其他东西和物料放入辊筒里，不能用手去拿出来，应立即拉动紧迫泊车拉杆，操作手柄转至反向方位，发动开车，取出异物；

7、没有意外的情况，不要随意的开动泊车杆，防止急刹车加速磨损，并且留心辊筒反向转变时刻不能长；

8、正常运行时，要不断留意看辊筒的温度情况，这地方升温不能---120℃；

9、作业结束后，封闭水、风、汽阀门，堵截电源，整理机台清洁。

炼胶机分为开放式和密闭式两类

开放式炼胶机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，开放式炼胶机在1826年就开始用于生产，它的结构比较简单，现代仍普遍使用；密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼，它比开放式炼胶机多一个密炼室。自从1916年发明椭圆形转子密闭式炼胶机以来，密闭式炼胶机在橡胶工业中迅速发展，后来又出现其他形式转子的密闭式炼胶机。现代密闭式炼胶机的炼胶周期为2.5～3分钟，密炼室的容量达650升。 主要用于天然橡胶的混炼或再生胶脱硫后的混炼塑炼压片。

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氯丁橡胶炼胶机混炼特点   

由于炼胶机混炼的加热周期比开炼机混炼短，因而密炼优于开炼.炼胶机的特点有以下几点。　　　　

(1)机腔清洗:开炼前，用无促进剂的氯丁橡胶w型胶或清洗密炼机膛，---炼胶机清洁.　　　　

(2)用0.6的填充系数计算合适的胶料批量，即用水的贮量x胶料密度xo.6。例如;.3abanbury密炼机用上述算法每批胶量为60kg.9号密炼机为145kg，胶料密度为1.4。批量取决于密炼室的宽度，转子的磨损以及密炼机的性能。理论填料量可以调整(通常上调)，---上、下顶栓具有额定的空气压力，有助于---密炼周期的结束。　　　　

(3)控制密炼温度采用中等转速控制温度，使冷却水充分流动，降低温升，开始密炼温度约为50c,　　　　

(4)采用同开炼机一样的配合剂加药顺序，当胶料并用或共混时，允许额外增加共混时间1min.在密炼机混炼初期，即在胶块已经切碎、块化之后，g型氯丁橡胶塑化之后，加人mgｏ和防老剂尤为重要.　　　　

(5)---系统的加人方法:如提供的胶料指示温度不超过100度，而且---系统也是不活泼的，则zno和促进剂可以加入密炼机，预分散的---促进剂，在排料前1min加入则---，如果吃不准促进剂的活性大小，则zno和促进剂应在排料后在开炼机上加入较稳妥。

炼胶机温度应力及其对强度的影响

炼胶机辊筒的温度应力是由于炼胶机辊筒内外表面的温度差产生的。机械应力和温度应力同时作用于炼胶机辊筒。若此二部分应力迭加后超过材料的许用应力时炼胶机辊筒就会产生破坏。

当炼胶机辊筒受热后，炼胶机辊筒就要发生膨胀。但由于内外表面温度不同，膨胀也不同。当内部冷却时外部伸长大而内部伸长小。就整个炼胶机辊筒而言，外部的伸长受内部---，而产生压应力；反之内部则产生拉应力。可见温度应力的产生是由于热膨胀受到---而引起的。在炼胶机辊筒内取一小单元体，这个单元体在受热时便产生膨胀，同时这一膨胀在三个方向受到---。故它的主应力为三向应力，即环向应力，轴向应力和径向应力。

因径向应力对机械强度的影响不大，而环向应力与扭矩引起的剪应力相迭加。但剪应力---小于弯应力，故在计算温度应力的影响时可忽略。可见，真正对强度有影响的是轴向应力。

在炼胶机正常操作时，炼胶机辊筒内部通水冷却。因而，温度应力使外层受压。内层受拉。在外层：由弯矩引起的拉应力。