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离心风机维修的常见误区有哪些?
在装回离心风机轴承端盖(上、下共8片)时,将固定端和自由端端盖装错。
原因分析:为了适应离心风机轴高温环境引起的热膨胀,制造厂家在尾部设计了非定位轴承。要求安装时定位轴承严格定位,自由轴承膨胀侧不可限位。如果互换安装,则限死了轴的自由伸缩,极有可能造成设备事故。
正确做法:根据轴承端盖插入部分凸缘的长短,把带短凸缘的上、下两半端盖装在远侧。同时,确认其它端盖定位---,不因密封圈厚薄原因而定位---。
在找正设备时,采用拧紧或放松地脚螺栓的办法,去“凑”有关精度要求。或虽用垫铁调整,但把垫铁加在电动机或液力偶合器与底板之间。
原因分析:拧紧放松地脚螺栓会造成各个地脚螺栓预紧力不均匀,在运行中容易使个别地脚螺栓受力过大而遭破坏,而且在日后运行维护过程,再次紧固时,极易把调好的安装尺寸破坏掉。离心风机速度不稳定应怎么办柜式离心风机是一台直流式调速电机,其速度的快慢是通过可调电阻改变可控硅的导通角度,再由可控硅控制整流后到达电机两端的电压,以达到控制速度的目的,电机转速不稳,从原理---析,以下四种情况都有可能。电动机及底板、液力偶合器及底板应视为一整体,垫片只能加在底板与基础垫铁之间。
正确做法:采用垫铁调整安装尺寸,把垫铁加在底板与基础垫铁之间,且拧紧各地脚螺栓时,---螺栓受力基本均匀。
离心风机轴承采用油泵供油润滑,正常运行轴承一般不会失油,故当甩油环损坏后,因安装不便而懒于补装。
甩油环的作用在于遇到意外停电事故或油站短时故障而不能正常供油时,油环可从轴承箱内的油池里将油提起,以供给轴承一定的油,---其继续转动而不受损。所以一定不能缺少。
9-19高压离心风机的安装与操作
安装前:应对风机各部件进行全面检查,机件是否完整,叶轮与机壳的旋转方向是否一致,各部联接是否紧密。叶轮、主轴、轴承等主要机件有无损伤,传动组是否灵活等。
安装时:注意检查机壳,壳内不应有掉入或---的工具或杂物。叶轮:叶轮按新的---前向风机理论设计,叶轮成形后,经静、动平衡校正,故运转平稳。在一些结合面上为了防止生锈,减少拆卸困难,应涂上一层润滑脂或机械油。风机与地基结全面,进出风管道联接时就调整使之自然吻合,不得---联接,更不许将管道重量加在风机各部件上,并注意---风机水平位置。
安装要求:
1按图纸所示的位置与尺寸安装,为------率,---要---进出风口与叶轮的轴向间隙和径向间隙尺寸。
2安装后试拨传动组,检查是否有过紧或与固定部分碰撞现象。
3全部安装完毕,总检查合格后,才能进行风机的试运转。
为了防止电机过载烧毁,在风机启动时,必须在无载荷将进风阀门关闭,出风阀门稍开的情况下进行,如情况---,逐步开启阀门直到规定的工况为止。在运转过程中应严格控制电流,不得超过额定值。
高压风机常见故障及排除方法
一风机不转动
1、未接通电源——接通电源
2、电机不工作——检查电机接线或更换电机
3、风机头损坏——修复风机或更换
4、风机中有异物卡死——清除异物
二噪音增大
1、轴承干润滑——加轴承油脂
2、轴承损坏——更换轴承
3、叶轮磨损——更换叶轮或泵头
4、坚固件松动或脱落——拧紧紧固件
5、风机内有异物——清除异物或更换泵头
三震动增大
1、轴承损坏——更换轴承
2、叶轮不平衡——清除叶轮中异物或校动静平衡
3、主轴变形——更换主轴或泵头
4、工作状态进入湍震区——调整工作状态,避开湍震区
5、进出气口进滤网堵塞——清洗过滤网
四温度升高
1、进气口温度过高——降低进气口温度
2、轴承干润滑——加轴承油脂
3、风机效率降低——清除叶道尘埃或更换泵头
4、工作状态改变——调整工作状态
5、环境温度---——增加环境通风散热
五压力减小
1、泵头转速降低——电源电压偏低或电机故障
2、管网阻力增加——降低管网阻力
3、工作状态改变——调整工作状态
4、电机转向反向——电机重新接线
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