黑龙江酸碱液计量泵厂家服务介绍 鲁巨机械厂商

计量泵与往复泵的-区别在于流量调节部分，计量泵在其驱动机构中具有的流量调节机构，而往复泵没有，随着技术进步和特殊场合的要求，计量泵流量调节的方式也在不断发展。下面就给大家说一下计量泵流量调节的两种方式。

一、手动调节方式

手动调节方式是采用计量泵驱动机构中的机械子系统使泵的冲程长度或有效冲程长度在0~100%范围内变化，从而达到调节流量的目的。手动调节的方式包括：

1. 可调偏心机构调节

可调偏心机构是通过调节计量泵的调节螺杆，从而改变计量泵偏心机构的偏心距，达到改变计量泵柱塞行程的目的。柱塞行程的改变直接改变了计量泵每个冲程的排量，所以计量泵的输出流量随之改变。

此类调节形式是对冲程的峰值流量进行调节，随着计量泵输出流量的改变，流量脉动对管路系统的冲击和影响也会随之改变。可变偏心调节机构是计量泵中被普遍采用的机构形式，尤其是高负荷，苛刻环境的计量泵绝大部分采用此调节形式，只有品牌采用曲柄连杆调节机构。

2. 有效冲程长度调节

有效冲程调节又被称为液压旁路调节。有效冲程长度调节与可调偏心结构调节有所不同。有效冲程调节结构不是直接改变计量泵的冲程长度，在整个调节过程中，计量泵柱塞运动的冲程长度没有直接变化。有效冲程长度调节是利用液压旁路的开与关，改变柱塞实际驱动隔膜的冲程长度，也就是改变了柱塞驱动做功的有效长度。通过改变柱塞的有效冲程，从而改变每个冲程的排量，终改变计量泵的输出流量。

由于有效冲程调节不是直接改变柱塞的冲程长度，所以流量曲线的峰值不会随有效冲程改变而改变。有效冲程调节只用于液压隔膜计量泵，是一种机构简单，调节有效稳定的机构，基本用于中低负荷计量泵的调节机构。有效冲程调节方式已经在api675第三版中被列为计量泵冲程调节方式之一。

计量泵异响

计量泵异响一，正常的“异响”。计量泵在正常工作时进出口单向阀会出现咔哒的声音，这个声音是属于正常现象，是由于计量泵的每个冲程带来的进出口单向阀开关闭合阀球撞击阀座的声音。这个声音也有可能会扩散到管路系统中，通常还可以作为计量泵是否正常工作的标志。在液体被压缩的过程中还会引起一个反作用力作用于行程末端的齿轮上，也是正常现象，不需要进行维修处理。

计量泵异响二，释放阀异响。当进口的自吸条件变差会引起释放阀的异响。这种情况下我们需要来-计量泵的吸入环境，可以通过提高泵的位置或者提升液-面液位来解决。当然如果是吸入管道堵塞造成的吸入环境变差时，我们需要对入口管道进行清理清洗。进口压力不足时也会造成这种异响的发生，总的来说释放阀异响的产生绝大多数是由于吸入环境变差造成的，我们在实际的生产中需要着重关注解决吸入环境变差的问题。

计量泵异响三，单向阀异响。-计量泵的使用，单向阀会因为介质的污垢沉底，腐蚀，磨损等众多因素造成计量泵进出口单向阀异响的产生。尤其发生在双阀球的金属泵头中，-时会造成连续的双球撞击声。这个时候我们就需要对计量泵的单向阀进行清理，需要更换时进行更换。

计量泵metering pump也称定量泵或比例泵 [2]  。计量泵是一种可以满足各种严格的工艺流程需要，流量可以在0-100%范围内无级调节，用来输送液体-是腐蚀性液体一种特殊容积泵。 [3]

计量泵是流体输送机械的一种,其-特点是可以保持与排出压力无关的恒定流量。使用计量泵可以同时完成输送、计量和调节的功能,从而简化生产工艺流程。使用多台计量泵,可以将几种介质按准确比例输入工艺流程中进行混合。由于其自身的-,计量泵如今已被广泛地应用于石油化工、制药、食品等各工业领域中。

加药泵选用低进高于的入料方法，因为介质中包含很多固态硬质的颗粒物，易在管路进口的的程度段阻塞，阀球卡涩，阀罩阻塞比较-，固态颗粒物介质在加药泵运作操作过程中报团堆积，造成入料不畅、总流量降低。因为介质中带有氧化锆陶瓷颗粒物，在高温条件下，高压闸阀和阀球损坏比较-，使原来密封面无效，导致本产品泄漏、总流量降低，一套本产品仅能保持3-5天的生产周期，阀球靠本身重能力及介质工作压力回座，沒有别的协助力，很多固态颗粒物堆积在阀罩高压闸阀周边，造成回座时间长，减少了运输介质的工作能力。 假如该泵发生泄漏状况，关键因素是可能是因为组装不标准、成品油品质降低、运作温度过高要素。密封面沒有充注润滑脂。安裝全过程时动环密封面与静环密封面沒有擦抹润滑脂，可能导致起泵时就使机械密封处在抛光情况，导致密封面的温度一瞬间极速上升而损坏密封面，丧-封性特性，发生石油泄漏。 安裝时沒有认真仔细声响环的内孔，因为形变没法做到密闭实际效果，长期性运转后发生密封面形变或o型密封圈衰老等问题，该泵维修后未用心查验密封性，安裝后发生密封性泄漏。 假如密封面有损害，也很有可能发生泄漏，安裝时因为使用不合理导致密封面磕伤，加药泵运行时发生泄漏。密封面沒有清除整洁。安裝流程中有脏东西进到密封面沒有发觉或并没有清除整洁，运作操作过程中导致密封面损坏，发生泄漏。