射阳精密模具加工价格规格尺寸「多图」

焊接系统的特点

1. 机械装置点焊机系统由机械装置、供电装置、控制装置三大部分组成。点焊机为了适应焊接工艺要求，加压机构焊钳采用了双行程快速气压传动机构，通过切换行程控制手柄改变焊钳开口度，可分为大开和小开来满足焊接操作要求。通常状态为焊钳短行程张开，当把控制按钮切换到“通电”位置，扣动手柄开关则焊钳夹紧加压，同时电流在控制系统控制下完成一个焊接周期后恢复到短行程张开状态。2. 供电装置主电力电路由电阻焊变压器、可控硅单元、主电力开关、焊接回路等组成。随着制造部门把自动化技术应用到焊接过程,激光和计算机控制的结合能够---更j确地控制焊接过程,从而提高产品[1]。我们采用的焊接设备是功率200kva、次级输出电压20v的单相工频交流电阻焊机。由于多种车型共线生产，焊钳要焊接高强度钢板和低碳钢薄板，焊钳枪臂要传递较大的机械力和焊接电流，因此焊钳的强度、刚度、-要满足一定要求，并且要具有---的导电和导热性，同时要求焊钳采用通水冷却，所以选择焊钳电极臂能够承受400kg压力的新型焊钳。3. 控制装置控制装置主要提供信号控制电阻焊机动作接通和切断焊接电流，控制焊接电流值，进行故障监测和处理。

焊丝选用的要点

焊丝选用要考虑的顺序如下：根据被焊结构的钢种选择焊丝 对于碳钢及低合金高强钢，主要是按“等强匹配”的原则，选择满足力学性能要求的焊丝。对于耐热钢和耐候钢，主要是侧重考虑焊缝金属与母材化学成分的一致相似，以满足耐热性和耐腐蚀性等方面的要求。根据被焊部件的要求---是冲击韧性选择焊丝 与焊接条件、坡口形状、保护气体混合比等工艺条件有关，要在---焊接接头性能的前提下，选择达到焊接效率及降低焊接成本的焊接材料。金属焊接焊接过程中，工件和焊料熔化形成熔融区域，熔池冷却凝固后便形成材料之间的连接。根据现场焊接位置对应于被焊工件的板厚选择所使用的焊丝直径，确定所使用的电流值，参考各生产厂的产品介绍资料及使用经验，选择适合于焊接位置及使用电流的焊丝牌号。焊接工艺性能包括电弧稳定性、飞溅颗粒大小及数量、脱渣性、焊缝外观与形状等。对于碳钢及低合金钢的焊接---是半自动焊，主要是根据焊接工艺性能来选择焊接方法及焊接材料。

焊接种类

1、焊条电弧焊：原理——用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。属气－渣联合保护。主要特点——操作灵活；待焊接头装配要求低；可焊金属材料广；焊接生产率低；焊缝依赖性强依赖于焊工的操作技能及现场发挥。应用——广泛用于造船、锅炉及压力容器、机械制造、建筑结构、化工设备等制造维修行业中。适用于上述行业中各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。2、埋弧焊自动焊：原理——电弧在焊剂层下燃烧。利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生的热量，熔化焊丝、焊剂和母材焊件而形成焊缝。属渣保护。主要特点——焊接生产率高；焊缝---；焊接成本低；劳动条件好；难以在空间位置施焊；对焊件装配要求高；不适合焊接薄板焊接电流小于100a时，电弧稳定性不好和短焊缝。应用——广泛用于造船、锅炉、桥梁、起重机械及冶金机械制造业中。凡是焊缝可以保持在水平位置或倾斜角不大的焊件，均可用埋弧焊。板厚需大于5毫米防烧穿。焊接碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、复合钢材等。3、---气体保护焊自动或半自动焊：原理：利用---作为保护气体的熔化极电弧焊方法。属气保护。主要特点——焊接生产率高；焊接成本低；焊接变形小电弧加热集中；焊接高；操作简单；飞溅率大；很难用交流电源焊接；抗风能力差；不能焊接易氧化的有色金属。应用——主要焊接低碳钢及低合金钢。适于各种厚度。2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工。广泛用于汽车制造、机车和车辆制造、化工机械、农业机械、矿山机械等部门。

激光器分类

激光器分类 用于焊接的主要有两种激光,即co2激光和nd: 收稿日期:2007-12-30 yag激光。co2激光和nd:yag激光都是肉眼不可见 红外光。nd:yag激光产生的光束主要是近红外光, 波长为1.06μm,热导体对这种波长的光吸收率较高,对于大部分金属,它的反射率为20%～30%。只要使用标准的光镜就能使近红外波段的光束---为直径0.25mm。co2激光的光束为远红外光,波长为10.6 μm,大部分金属对这种光的反射率达到80%～90%,需要---的光镜把光束---成直径为0.75-0.1mm [3] 。nd:yag激光功率一般能达到4000～6000w 左右,现在d功率已达到10000w。而co2激光功率却能轻易达到20000w甚至。采用直接二极管阵列激发输出波长在近红外区域的激光,其平均功率已达1kw,光电转换效率接近50%。 大功率的co2激光通过小孔效应来解决高反射率的问题,当光斑照射的材料表面熔化时形成小孔,这个充满蒸气的小孔---一个,几乎全部吸收入射光线的能量,孔腔内平衡温度达25000℃左右,在几微秒的时间内,反射率迅速下降。co2激光器的发展重点虽然仍集中于设备的开发研制,但已不在于提高d的输出功率,而在于如何提高光束及其---性能。另外,co2激光10kw以上大功率焊接时,若使用y气保护气体,常诱发很强的等离子体,使熔深变浅。因此,co2激光大功率焊接时,常使用不产生等离子体的--- 气作为保护气体 [4] 。 用于激发高功率nd:yag晶体的二极管激光组合的应用是一项重要的发展课题,必将---提高激光束的,并形成有效的激光加工 [5] 。采用直接二 极管阵列激发输出波长在近红外区域的激光,其平均 功率已达1kw,光电转换效率接近50%。二极管还具有更长的使用寿命(10000h),有利于降低激光设备的维护成本。

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