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中国数控机床发展日新月异

　　数控机床精度的要求现在已经不局限于静态的几何精度，机床的运动精度、热变形以及对振动的监测和补偿越来越获得重视。

　　(1)提高cnc系统控制精度：采用高速插补技术，以微小程序段实现连续进给，使cnc控制单位精细化，并采用高分辨率位置检测装置，提高位置检测精度(日本已开发装有106脉冲/转的内藏位置检测器的交流伺服电机，其位置检测精度可达到0.01μm/脉冲)，位置伺服系统采用前馈控制与非线性控制等方法;

　　(2)采用误差补偿技术：采用反向间隙补偿、丝杆螺距误差补偿和刀具误差补偿等技术，对设备的热变形误差和空间误差进行综合补偿。研究结果表明，综合误差补偿技术的应用可将加工误差减少60%～80%;

　　(3)采用网格检查和提高加工中心的运动轨迹精度，并通过仿1真预测机床的加工精度，以---机床的定位精度和重复定位精度，使其性能长期稳定，能够在不同运行条件下完成多种加工任务，并---零件的加工。

数控机床制造业将朝着6个方向发展

4.数控编程自动化

目前cad／cam图形交互式自动编程已得到较多的应用，是数控技术发展的新趋势。更换刀片时，松开刀床紧固刀片的所有螺钉，将附具装刀扳手插入刀床上的六角孔中，逆时针旋转，则刀片自动落下，将附具装刀手柄的螺杆装入刀片的螺孔中，拿着装刀手柄，可将刀片从挂钩上摘下来放在附具架上，放入盒内送磨。它是利用cad绘制的零件加工图样，再经计算机内的刀具轨迹数据进行计算和后置处理，从而自动生成nc零件加工程序，以实现cad与cam的集成。随着cims技术的发展，当前又出现了cad／capp／cam集成的全自动编程方式，它与cad／cam系统编程的1大区别是其编程所需的加工工艺参数不必由人工参与，直接从系统内的capp数据库获得。

5.高速度、化

速度和精度是数控机床的两个重要指标，它直接关系到加工效率和产品。另一方面，通过持续的研究，信息技术的深化应用促进了数控机床的进一步提升。目前，数控系统采用位数、频率更高的处理器，以提高系统的基本运算速度。同时，采用---规模的集成电路和多微处理器结构，以提高系统的数据处理能力，即提高插补运算的速度和精度。并采用直线电动机直接驱动机床工作台的直线伺服进给方式，其高速度和动态响应特性相当---。采用前馈控制技术，使滞后误差---减小，从而---拐角切削的加工精度。

机床科普知识

机床是对金属或其他材料的坯料或工件进行加工，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面的机器。

　　机械产品的零件通常都是用机床加工出来的。机床是制造机器的机器，也是能制造机床本身的机器，这是机床区别于其他机器的主要特点，故机床又称为工作母机或工具机。

　　机床主要包括金属切削机床，主要用于对金属进行切削加工；木工机床，用于对木材进行切削加工；特种加工机床，用物理、化学等方法对工件进行特种加工；锻压机械。狭义的机床仅指使用的广泛、数量的金属切削机床。

　　机床是机械工业的基本生产设备，它的品种、和加工效率直接影响着其他机械产品的生产技术水平和经济效益。因此，机床工业的现代化水平和规模，以及所拥有机床的数量和是一个工业发达程度的重要标志之一。

加工不锈钢制品需要什么设备

不锈钢加工工艺是指凭着不锈钢的性能对不锈钢进行剪、折、弯、焊等机械加工终得到工业生产所需的不锈钢制品的过程，在不锈钢加工的过程中需要借助大量的机床、仪器、不锈钢加工设备。

不锈钢加工设备分类分为剪切设备和表面处理设备，剪切设备中又分为开平设备和分条设备。此外，---锈钢的厚度来分，又有冷热轧加工设备之分。热切割设备主要有等离子切割、激光切割、水切割等。

常见的加工不锈钢制品需要的设备有：冲压设备、点压焊机、数控剪板机、数控折弯机、数控冲床、数控刨槽机、水刀，激光切割机等。