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塑料注塑加工件冷却

注射出产当中，塑料注塑加工件冷却时间大概占整个注射出产时间的80%。冷却不合适经常导致制品翘曲变形或者发生外表缺陷，影响制品的尺寸稳定性。合适地安排注射、保压与冷却时间，能够提升产品与生产率。

制件冷却时间，通常是指塑料熔体自充满注塑模具型腔起到能够开模取出制件时止的这段时间。能够开模取出制件的时间标准，常常这样制件已经充份固化，拥有固定强度与刚性为限，避免开模顶出时不会变形开裂。即使是使用同一种塑料成型，它的冷却时间亦随壁薄、熔融塑料的温度、成型件的脱模温度和注塑模具温度不同。要在所有场合之下完全准确地计算出冷反而时间的公式目前未发表，所以只合适假定的基础之上进行计算的公式。计算公式也因加热时间定义不同而异。

注塑加工中冷却需要注意什么

1、注塑塑料什么时候开始冷却

塑料颗粒，经过注塑模具内部的熔融塑料一旦和注塑模具内部发生接触，便开始冷却、固化、成型。

2、冷却期间的收缩现象

注塑机持续的注塑，而随着塑料冷却，它将固化成所需注塑件的形状，但是，在冷却期间，零件可能会出现一些收缩

在注射阶段填充材料可以使其他材料流入注塑模具并减少可见的收缩量，在经过所需的冷却时间之前，无法打开注塑模具。

3、注塑冷却时间如果估算

注塑件加工的过程当中，冷却时间多久显得非常重要，可以根据塑料的几种热力学性质以及零件的z大壁厚来进行冷却时间的估算。

我们通常所用的塑料并不是一种纯物质，它是由许多材料配制而成的。其中高分子聚合物是塑料的主要成分，此外，为了改进塑料的性能，还要在聚合物中添加各种辅助材料，如填料、增塑剂、润滑剂、稳定剂、着色剂等，才能成为性能---的塑料。塑料加工是随着合成树脂的发展而发展起来的，它和塑料机械的发展互相促进。塑料加工只有在上不断优化更新才能精益---站稳市场脚跟，---能满足不同顾客对胶制品的需求。

目前国内汽车用塑料件基本上为无玻璃纤维增强的塑料制品，与使用含有短切玻璃纤维增强的树脂相比，成型无玻璃纤维增强塑料件所用注塑机的螺杆的材质和结构有较大的不同。注塑机在设计时，要注意螺杆料筒的合金材质和特殊的热处理加工工艺，---它的耐腐性和强度。

由于汽车零部件与常规产品不同，它的型腔面十分复杂，受力不等、应力分布不均，在设计中重点考虑它所需的加工能力。注塑机的加工能力体现在合模力和注塑能力(以z大理论注射容积来表示)两方面。注塑机在成型制品时，合模力必须大于模具型腔压力产生的开模力，否则模具分型面将会分开而成产生溢料。