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磁选机减速机为什么会-

减速机也是磁选机中重要组成之一，在磁选机中起着传递动力的作用，但是在设备运行过程中，有时会出现减速机过热的现象，我们怎样避免这一现象的发生呢，下面本文来分析磁选机减速机过热的原因：

　　磁选机减速机的目的是将高速运转的动力通过减速机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速，普通的减速机也会有几对相同原理齿轮达到理想的减果，大小齿轮的齿数之比，就是传动比。

　　原因一：减速机内的油量不足或油质---；对于此现象我们应该定期检查减速机的油量是否充足，油的是否符合要求。

　　原因二：由于齿轮与蜗杆磨损---，或是啮合不好，也会导致减速机过热；为此应该更换新的齿轮与蜗杆，校正啮合。

　　原因三：轴承润滑---或磨损---；检查轴承是否有问题，如果有应及时修复或联系磁选机厂家进行更换。

永磁滚筒磁选机可分为干式滚筒磁选机和湿式滚筒磁选机。

　　 干式：永磁干式滚筒式磁选机从单筒到四筒是一种从干性粉料中连续自动除铁的磁选设备，其内部采用---的磁路设计，由永磁王---铁硼材料作为磁源、 磁场强、吸力大、除铁，具有免维护、节约能源、使用安全---等特点，可调整捷控制进料量，适用于不同颗粒的要求。产品广泛应用于磨料磨具、耐火材 料、非金属选矿、碳黑、粮食、饲料、化工原料等行业。

　　湿式：永磁湿式滚筒式磁选机适用于湿式选别细颗粒的强磁性矿物，或者除去非磁性矿物中混杂的强磁性矿物。本机可以连续给矿和排矿，磁场---大，工作间隙大，具有较高的处理能力。

　　其原理是当矿浆进入磁区时，其中强磁性矿物被吸附在圆筒表面，弱磁性和非磁性矿物被甩掉排出，而吸附在圆筒表面上的强磁性矿物随圆筒旋转，被带出磁场区，用冲洗水冲入精矿槽中，完成分选作业。

　　同一圆筒可配三种槽体，即顺流槽cts、逆流槽ctn和半逆流槽ctb、以适应不同的选别要求。

　　顺流槽适用于矿石粒度为6~0mm的粗选和---。

　　逆流槽选用于矿石粒度为0.6~0mm的粗选和扫选，以及选煤工业重介质回收。

　　半逆流槽适用于矿石粒度为0.5~0mm的粗选和---，尤其适用于粒度为0.15~0mm矿物的---。

什么是高梯度磁选机

什么是连续式高梯度磁选机，它又是怎么发展起来的，它的主要目的又是什么？现在我来带大家一起了解下连续式高梯度磁选机。

　　连续式高梯度磁选机是在周期式高梯度磁选机的基础上发展的，它的磁体结构和工作特点与周期式高梯度磁选机相近。设计连续式高梯度磁选机的主要目的在于提高磁体的负载周期率，以适应细粒的固-固颗粒分选，主要应用于工业矿物，铁矿石和其他金属矿石的加工，固体废料的再生以及选煤等方面。

　　设备结构，萨拉型连续式高梯度磁选机的结构主要由分选环、马鞍形螺线管线圈、铠装螺线管铁壳以及装有铁磁性介质的分选箱等部分组成。

　　分选环安装在一个中心轴上，由电动机经减速机而转动，根据选别需要确定其转数大小。环体由非磁性材料制成。分选环分成若干个分选室，分选室内装有耐蚀软磁聚磁介质。分选环的直径、宽度、高度根据选别需要设计出不同的规格。

　铠装螺线管是区分其他湿式强磁磁选机中产生均匀的磁场，磁体由两个分开的马鞍形线圈所组成，以便使装有介质的环体通过线圈转动。铁铠回路框架包围螺线管电磁体并作为磁极，马鞍形螺线管线圈一般可采用空心方形软紫铜管绕成，通以低电压大电流，通水内冷，使导线的电流密度提高---，以便在限定的空间范围内能满足设计的安匝数。铠装螺线管的磁场特性各国正在进行研究，其中索菲把铠装螺线管内腔中产生磁场源分为两部分，一部分是由线圈励磁产生的，另一部分是由铁壳磁化后，其内部原子磁矩取向而贡献的，这部分的场强为铁铠的饱和磁化强度，原子磁矩取向与螺线管轴线的夹角；原子磁偶极子到螺线管中心距离。

　　介质，一般采用金属压延网或不锈导磁刚毛。常用的几种分选介质。理论研究-，当一根圆断面钢毛的直径与磁性颗粒的直径相匹配时，即刚毛的直径是颗粒直径的2.69倍时，作用在刚毛附近颗粒上的磁力。因此因此，处理粗颗粒物料时应选择粗刚毛，细颗粒要选择钢毛。介质的充填率随介质尺寸的减少而---减小。合适的充填率要通过试验确定。

　　分选过程，矿浆由上导磁体的长孔中流到处在磁化区的分选室中，弱磁性颗粒集到磁化了的聚磁介质上，非磁性颗粒随矿浆流通过介质的间隙流到分选室底部排出成为尾矿，捕集在聚磁介质上的弱磁性颗粒随分选环转动，被带到磁化区域清洗段，进一步清洗掉非磁性颗粒，然后离开磁化区域，集的弱磁性颗粒在冲洗水的作用下排出，成为精矿。