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数控五轴无心磨床送料机是由高液静压数控五轴无心磨床,配合送收料机来实现工件的自动化磨削。通过与系统匹配连接,结合-磨床控制技术和现场经验设计系统程序,具有砂轮消耗与修整后自动补偿功能,设定经验参数来调整工作台进给量达到调整工件的外径尺寸,控制工件的几何尺寸精度。同时具有计数统计、修砂轮前报警、修砂轮后首件停止(检测)和连续的功能。
此无心磨床送料机设有丰富的报警保护功能,引导用户进行简单故障处理,做到复杂程序简单化,的控制界面,简单的加工参数,非人士稍作培训也能胜任加工生产,大大减少的人力资源的投入,并降低人力资源成本。送收料方式采用步进式送收料机,通过机械手将工件送到磨削位置。送料机设置手动调节螺杆,砂轮磨损后,可手动调节螺杆,调节工件位置,以适应机械手夹持。
无心磨床送料机在待磨区的工件由机械手夹到磨削位后,推料电缸移动,将该工作区工件顶上至待夹持位置,当该储存区工件被夹完后,储存区移动,下一个储存工件区到达待夹持位,往复循环。机械手夹料位置可调节,可夹持工件长度范围60-70mm。工件磨削完一端后,机械手将工件夹持到回转机构上,回转机构将工件旋转后,机械手将工件夹持到磨削位,磨削工件另一端。
由于磨削过程中工件的定位由砂轮、导轮和托板确定,轴承套圈的中心位置随着工件的运动,在径向平面内是不固定的。因为内外套定位时不规则的波浪形,随着套圈的转动,其表面波纹-何一点会周期性的依次通过托板和导轮的两个定位点,从而使套圈的中心在径向平面内作周期性的移动,所以说没有固定位置。大多数的数控无心磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。
数控无心磨床修理前的准备工作,主要包括对所修机床修前状态的检查,即对机床的精度状况、故障情况的检查和分析,然后编制技术准备书,制定基本修理方案,列出所要更换或修复零件的明细表。数控无心磨床准备工作的好坏直接影响到大修工作的顺利进行和维修,应力求准确、可行。因此,在正式加工般还需进行零件的试切削。当发现有加工误差时,应分析误差产生的原因,及时采取措施加以纠正。
数控无心磨床是具备刚度构造及精密度平稳,选用避震清除热应力生铁,-长期性数控车床的-性强切削力,减少生产加工時间,根据式碾磨较长圆料时更具有优点。沙轮片主滚动轴承全自动进气系统电源开关,在润滑脂压未达额定值数时,主轴轴承电机不可以起动或全自动终止旋转,以防止主轴轴承干转二毁坏。根据形象化的方法来检验循环系统油是不是霉变,以-主轴轴承一切正常运行。
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